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；本次模擬選取除塵器進口偏進口管道的第一個袋室為輸灰袋室。

（a）橄欖油渣鍋爐當中溫度場云圖 （b）橄欖油渣鍋爐當中速度場云圖 采用拉格朗日粒子跟蹤方法模擬飛灰的沉積，如下圖所示： （c）橄欖油渣鍋爐粉狀燃料粒子跟蹤圖 根據模擬結果，可以發現飛灰在爐排區域產生之后，在流場的作用下被攜帶至熔爐區域，并沉積在熔爐底部。模擬結果與海斯坦普公司所進行的實驗和運維記錄十分吻合。

<p class="ql-align-center"><br></p><p><strong>一、項目簡介</strong></p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;針對臂架埋刮板機物料入口的冒灰現象的原因，從收塵器管道與刮板機接料罩殼連接處的速度方面進行CFD模擬，分析其冒灰原因是否由于管道口堵塞導致。

</p><p><strong>注意</strong>：需考慮灰斗內堆積的粉塵/顆粒物密度（可通過<code style="background-color: var(--ds-md-inline-code-color,#ececec);">Nonstructural Mass</code>附加質量模擬）。

<p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>一、項目簡介</strong></p><p>某鋼廠雙列式金屬濾袋除塵器，除塵器前端管道布置路線復雜且彎頭較多，可能造成運行阻力較大；進氣方式為灰斗進氣，且進口管道處有彎頭，可能會對袋室內煙氣流場均勻性產生不利影響；為保證設備的穩定運行，需通過CFD對袋除塵器運行狀態進行模擬

一、項目簡介 袋除塵器共6個灰斗，各灰斗對應2個袋室，共計12個袋室，進氣方式為袋室側板進風，進口為方煙道，進氣方式為斜向下進氣，對袋除塵器（含進出口管道）進行CFD模擬，分析其流場的各項參數，確保袋除塵器設計指標符合要求。2、 模擬內容 1. 除塵器的濾袋外表面最大風速不大于5m/s； 2. 各袋室流量與平均流量最大偏差小于10%； 3.

經CFD模擬，本項目袋除塵器運行時的流線圖如下： 圖2 速度流線圖 各個袋室的煙氣流量如下：圖3 各監測面流量 從速度流線圖可以看出，煙氣進入除塵器后，經過進口導流板的導流作用，煙氣相對均勻的向下流動，靠近進口袋室處斜煙道內風速在8m/s~11m/s之間（箭頭處）；煙氣進入各袋室灰斗后經過灰斗導流板進行擴散，煙氣較為均勻地向上流動進入袋室，各個袋室煙氣量與平均流量的最大偏差約為

3 仿真結果為保證除塵器安全穩定運行，需保證：避免殼體側壁進風口風速過大，導致局部阻力上升；防止濾袋表面風速過高，致使運行過程中破袋風險增加；在煙道內增加導流措施，保證各袋室流量分布均勻；當每個灰斗內累計飛灰重量達30t時，灰斗內氣流流速不宜過高，以免出現揚塵現象。經過仿真模擬，設備模擬運行狀態如下：

針對目前該袋除塵器（含進出口管道）進行CFD模擬，分析其流場的各項參數，通過局部結構及導流調整，確保袋除塵器袋室分風、袋體表面風速滿足要求。</p><p><strong>典型流程</strong>：</p><ul><li>煙氣 → 半干法脫硫塔（噴入石灰漿+循環灰）→ 袋式除塵器 → 凈煙氣排放。

鍋爐除塵器的工作原理：當含塵氣體由 鍋爐除塵器 下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

本次模擬對象為某SCR脫硝項目，其進口帶一段水平煙道，控制水平煙道積灰的要素有兩個：1、氣流優化：減少積灰條件流速控制：最低流速：保持煙道內流速＞12~15 m/s（一般工況）或＞18m/s（高灰分煙氣），避免粉塵沉降。均勻分布：通過CFD模擬優化進口導流板或均流格柵，確保斷面速度偏差＜15%。

三、計算結果及分析 經過數次導流調整模擬，袋除塵器的模擬運行狀態如下：速度流線圖

圖2 CFD模型由于在脫硫塔灰斗增加導流板來控制煙道內的流場均布極為不易[2]，因此本次模擬分析是基于煙道內來流不做調整的情況下，布置兩個噴射點位置來控制粉末的均布性，由于實際管道長度在不同項目上可能有所變化，在管道直徑為1500mm時，本次模擬需要找取粉末分布均勻所需的最小煙道長度，以脫硫塔灰斗與煙道中心線交界處之后1735mm處為消石灰噴射管位置，分別取該位置之后3650mm、2650mm和

三、模擬結果 在進氣煙道及分布板前端添加導流后，經模擬，本電除塵器內煙氣流動狀態如下所示：

一、項目簡介 本次模擬對象為純袋除塵器，除塵器進口煙道煙氣來流方向與除塵器中煙氣流向垂直，煙氣進入除塵器時易發生偏流；袋室內為大通室結構，內無分室板，各凈氣室間有隔板，4個灰斗，共8個凈氣室，濾袋為160*6000；煙氣由側板進風口進入袋室時，在擋風板的作用下，一部分煙氣在擋風板上方進入袋區，另外一部分煙氣在擋風板下方，即灰斗中，進入袋區；為避免本除塵器內產生偏流或局部高風速，現通過

一、項目簡介 本次模擬對象為海德堡袋除塵器，除塵器進口煙道煙氣來流方向與除塵器中煙氣流向垂直，煙氣進入除塵器時易發生偏流；袋室內為大通室結構，內無分室板，各凈氣室間有隔板，4個灰斗，共8個凈氣室，濾袋為160*6000；煙氣由側板進風口進入袋室時，在擋風板的作用下，一部分煙氣在擋風板上方進入袋區，另外一部分煙氣在擋風板下方，即灰斗中，進入袋區；為避免本除塵器內產生偏流或局部高風速，現通過

在本次模擬中，凸輪旋轉了 225°，我們沒有進行 360° 旋轉的模擬，因為凸輪的上部是球形的，因此對于恒定的半徑，應力將是恒定的。為了減少計算時間，我們對225°進行了分析，即凸輪將旋轉225°，并且其間必須達到最大赫茲接觸應力和接觸壓力的值。計算時間或模擬結束時間的計算如下， 凸輪旋轉速度：2,000 RPM。

現通過模擬磨開和磨停兩種情況，并就以上問題通過添加導流及改造灰斗進氣管道的方式對設備內流場進行優化，降低設備阻力。

移動式布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的，含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

案例2在本例中，Cheng評估了灰口鑄鐵和球墨鑄鐵模座在生產壓力環境中的強度。壓力通過模墊施加，模墊采用剛性表面來模擬。在各自獨立的分析模擬中，對模座分別施加了690、 1100、1320和1800噸的負載。仿真結果包括模座上的總等效塑性應變分布云圖。