什么時候用米塞斯應力什么時候用最大主應力？二者分別屬于第幾強度理論？
什么時候用米塞斯應力什么時候用最大主應力？二者分別屬于第幾強度理論
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北斗七星仿真工作室 ??? 2年前
馮-米塞斯(von Mises)塑性準則小白案例 
這個案例是一個驗證馮-米塞斯(von Mises)塑性準則小白案例,結構是個立方體1*1*1，主要是對本構模型的一個回顧。因為7、8年沒怎么摸過了（之后想用abaqus編一些自己的本構模型），所以先做了這么一個驗證模型。付費內容里面有完整的cae操作流程，并給了流程的inp文件，可以下載。1.
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用戶_63931 ??? 1年前
Abaqus Umat (子程序4) 彈塑性本構,米塞斯模型(Mises Model) 
1）米塞斯模型為經典的彈塑性本構，主要用來模擬金屬材料在外荷載作用下的彈塑性行為2）具體為金屬在各向均勻受壓狀態下不會產生塑性變形，只有在剪切作用下會發生塑性變形3該Fortran代碼為Abaqus的外接子程序(user subroutine)，可用于學習最簡單的彈塑性本構的編寫過程米塞斯模型的適用范圍及屈服面形狀所編寫米塞斯模型UMAT子程序
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RogerHan0208 ??? 4年前
航空發動機渦輪盤用拉刀刃口優化仿真 
3.2 米塞斯應力對比分析米塞斯應力是刀具磨損與服役壽命的關鍵影響因素。圖6和圖7分別為不同刃口半徑的拉刀在拉削過程中所受到的米塞斯應力云圖與數據對比。從圖6中可以看出拉刀刃口所受應力主要集中于后刀面，且當刃口半徑R=5μm時，后刀面上超過1000MPa的應力范圍最廣（具體參考云圖中紅色區域在X坐標軸上的長度）。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
巖石沖擊破壞的數值模擬中，應該采用什么應力作為失效判定指標？
是根據第四強度理論采用馮.米塞斯應力，還是根據第一強度理論采用最大拉應力？最近看到一篇論文，作者為了研究不同傾角節理試樣在沖擊荷載下的破壞機理，采用馮.米塞斯應力分布云圖進行了分析。但是根據第四強度理論，馮.米塞斯應力更適用于塑性材料作為失效判定指標；對于脆性材料，根據第一強度理論，應使用最大拉應力作為失效判定指標。
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A5 ??? 1年前
基于ABAQUS單點顯式VDLOAD/隱式DLOAD激光沖擊加載(圓形光斑和方形光斑) 
隱式計算時間成本較長，此處計算到1.5e-8 米塞斯應力：圓形呈高斯分布，方形均勻 等效塑性應變：與顯式規律基本一致 圓形光斑經VDLOAD顯式和DLOAD隱式沖擊下對比 米塞斯應力：隱式計算得到的應力分布相對均勻，且數值相對較小，但是云圖數值基本相近
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不是真正的工程師 ??? 2年前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則！ 
； 塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度 (stress intensity) 或Von Misses應力； 總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較； von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力，在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力
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星空caer ??? 2年前
HyperMesh+ABAQUS（接觸 /螺栓預緊力/載荷步等）結構件分析教程 
，主應力，位移等；13、講解米塞斯應力與屈服強度的關系，為什么我們要查看米塞斯應力，為什么米塞斯應力小于屈服強度即可？
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老李啊 ??? 5年前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則 
塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度 (stress intensity) 或Von Misses應力； 總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較； von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力，在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力，
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星空caer ??? 2年前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則
塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度 (stress intensity) 或Von Misses應力； 總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較； von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力，在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力，
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星空caer ??? 2年前
“質量差”的網格不一定是差網格 
彎曲工況 首先我們來看下彎曲工況下兩種有限元模型的變形和米塞斯應力分布： 變形結果 應力結果 可以很清晰的看到，兩種網格模型對應的彎曲變形基本一致，米塞斯應力結果也只相差3.0%（大家也可以對比彎曲正應力）。
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仿真客 ??? 3年前
設計仿真 | 基于MSC Apex的電廠框架結構靜態仿真 
圖5：馮·米塞斯應力云圖 圖5顯示了馮·米塞斯的應力云圖。最大應力的位置用暗紅色標出，很明顯，這些危險部位通常在接頭部位。因此，如果要進行優化設計，需要密切關注這些節點。如需要更詳細的建模，在局部使用更精細的網格，MSC Nastran可以進行后續疲勞分析或壁厚優化。
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海克斯康設計與仿真 ??? 2年前
基于MSC Apex的電廠框架結構靜態仿真 
圖5：馮·米塞斯應力云圖 圖5顯示了馮·米塞斯的應力云圖。最大應力的位置用暗紅色標出，很明顯，這些危險部位通常在接頭部位。因此，如果要進行優化設計，需要密切關注這些節點。
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Cruise ??? 3年前
基于LS-DYNA顯式求解器模擬飛機發動機風扇葉片的鳥類撞擊 
能量圖馮-米塞斯應力圖該應力圖取自其中一個與鳥撞擊的葉片網格，在近t=1ms時，應力達到0.075 Gpa的峰值，然后在整個仿真過程中降低并保持在0.02 Gpa的值。馮-米塞斯應力圖塑性應變圖此應變圖取自其中一個與鳥撞擊的葉片網格。在t=1ms時，應變值峰值為0.08，之后8%的應變在整個仿真過程中保存恒定。
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iCPFEM ??? 3年前
設計仿真 | 基于MSC Apex的電廠框架結構靜態仿真 
圖5：馮·米塞斯應力云圖 圖5顯示了馮·米塞斯的應力云圖。最大應力的位置用暗紅色標出，很明顯，這些危險部位通常在接頭部位。因此，如果要進行優化設計，需要密切關注這些節點。如需要更詳細的建模，在局部使用更精細的網格，MSC Nastran可以進行后續疲勞分析或壁厚優化。
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MSC結構軟件 ??? 3年前
Abaqus2023新功能-1 
可以請求計算積分節點、單元質心、單元節點處的馮米塞斯應力和RMS馮米塞斯應力，以及節點處的平均值；馮米塞斯和RMS馮米塞斯應力的計算值保存在ODB和SIM數據庫中。 2. 固有頻率提取中的殘差模態增強 產品：Abaqus/Standard 固有頻率提取過程中，提供了多項殘差模態增強功能。
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仿真客 ??? 3年前
Johson-Cook本構A、B和n等參數
Johnson-Cook塑性模型是一種具有硬化規律和速率依賴的解析形式的米塞斯塑性模型，主要適用于許多材料的高應變率變形模擬，包括大多數金屬。
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Leon_ ??? 2月前
abaqus中initial state使用出現無法定義surface
開始使用initial stress，但是發現這個方法導入的應力場，米塞斯應力分布沒啥問題，但是三個主方向上的應力突然變大了十倍左右（隱式和顯示的模型網格編號都檢查了，沒發現什么問題）。
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凝墨 ??? 1年前
LS-DYNA——等效塑性應變
其它應變也可以在LS-PrePost中進行繪制顯示：FCOMP>Infin；（無窮小或工程應變）FCOMP>GreenFCOMP>Almansi等效應力，也稱為馮-米塞斯應力，定義如下：sigvm=1/sqrt(2)*sqrt[(sigx-sigy)^2+(sigy-sigz)^2+(sigz-sigx)^2+6*sigxy^2+6*sigyz^2+6*
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OnTheWay08 ??? 11月前
圓錐藥型罩采用2D、3D單層和3D三種方法侵徹結果對比(基于LS-DYNA軟件平臺) 
圖1 計算模型2、侵徹孔道三種方法的侵徹動畫如圖2所示，對比侵徹動畫發現三種方法所形成的侵徹孔道均有一定差異，采用全模型計算結束后鋼靶的米塞斯應力云圖見圖3。圖2 三種計算方法的侵徹動畫圖3侵徹過程中鋼靶的應力云圖3、射流速度聚能射流part的速度變化曲線如圖4，可以看出2D和3D兩種方法速度曲線基本一致，然而采用3D單層所形成的射流速度較2D和3D更大。
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320科技工作室 ??? 3年前
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