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圖二 原始設計中第一射(左)及第二射(右)之總翹曲位移分析結圖三 優化設計中第一射(左)及第二射(右)之總翹曲位移分析結果圖四 原始設計中第一射(左)及第二射(右)之粉末濃度分析結果圖五 優化設計中第一射(左)及第二射(右)之粉末濃度分析結果結果高應大團隊借助Moldex3D的模擬分析，成功在實際制造前改善尺寸位移差異、翹曲問題和粉末濃度(表一)。

因此，若充填與保壓階段的模擬能考慮螺桿在料筒內的動態，將可以更好的描述熔體動態行為，并產生更準確的射出壓力預測。以下將說明如何在Moldex3D模擬中納入料管壓縮的影響。

-步驟4: 為第二射模擬設置多材質射出之光學件分析 分析順序設定中，選擇瞬時分析加上光學分析，確保光學分析可以完整考慮流動導致應力和熱導致應力的效應。計算參數設定中，為了考慮第一射成型的影響，第二射的必須在多材質射出成型頁簽中勾選參考前一射的組別ID，并在下拉選單中選取第一射分析的組別。

Moldex3D 提供射出成型結果中纖維配向、初始應力 (翹曲應力)、纖維濃度以及縫合線的輸出。從 Moldex3D 輸出的檔案可直接由 Ansys Workbench 讀取，并可與 Ansys Material Designer 提供的材料模型進行整合，以利于纖維強化復材件的射出模擬。

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機的整合Moldex3D與ENGEL射出機之整合為透過ENGEL開發的生產監控和數據分析系統sim link進行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機之間交換數據的平臺，結合模擬與實際生產，目前已支持Moldex3D的分析結果，操作流程如圖四所示。

挑戰材料、制程設定、幾何邊界條件等因素之間的復雜交互作用，都會影響到抽芯結果無法觀察到發泡過程中的實際狀況解決方案透過Moldex3D模擬發泡射出成型的抽芯狀況，來預測模腔內的發泡行為，藉此調整適當的制程參數，以獲得理想的抽芯結果效益發泡射出成型的局部抽芯技術有更深入了解可視化氣泡形成過程成功以模擬技術進行定性實驗驗證案例研究卡塞爾大學利用

解決方案為達成更好的產品質量，光寶科技通過Moldex3D氣體輔助射出成型(GAIM)模塊，在開發初期驗證產品設計與工藝，并且對比實際試模與模擬分析的結果。透過模擬結果，光寶科技清楚確認該變形量是否在可接受的范圍，并進一步將Z軸方向的變形量精準控制在要求的規范內 (±0.3mm)。

使用射壓縮模塊也需要較高的實體網格質量，只有hybrid與hexa網格類型適用于模擬分析。注意：射出壓縮成型模塊不支持純tetra與pyramid網格。1. 前處理其前處理階段的步驟與基本模塊的相似：步驟1：新項目建立步驟2：設定分析系統并建立網格步驟3：設定材料及成型參數步驟4：執行分析并觀測分析結果以下將列出特定步驟的操作說明。

為什么使用共射出成型模擬? 共射出成型制程具有皮層料和核心料的結構；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復核心料，因此產品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產品強度和效能。

氣體/水輔助射出成型（GAIM/WAIM）有助提高產品質量，還可達到節省材料、成本及減輕產品重量目的而被廣泛運用。在氣體/水體射出階段時，氣體傾向流入肉厚較厚之區域(阻力較小)使產品中心形成中空。當成型制程完成之后，就會產生重量輕的中空產品。此制程依據流體注入的時間點，可分成短射法與滿射法。 滿射回沖(Push-back)制程為從另一側注入氣體/水體，將熔膠推至噴嘴處。

然而目前的學術研究中，對于扁纖復材知之甚少，甚至連現有的尖端技術也無法模擬扁纖填料的成型過程，使其成為一個相當具挑戰性的難題。因此目前的首要之務是找出可預測扁纖復材強化產品效益的方法。現在Moldex3D最新版本已可模擬先進的扁纖射出成型，以觀察其改善翹曲的情形。以下案例將進行分別含有圓纖和扁纖的復合材料來進行觀察，其玻纖/PP的濃度比皆為0wt%。

2、射砂壓力及時間 　　射砂時間一般控制在3～10s，時間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時，易造成射不足或疏松現象。3、硬化時間：硬化時間的長短主要取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時間過短，殼層未完全固化則強度低；時間過長，砂型（芯）表面層易燒焦影響鑄件質量。

氣體／水輔助射出成型簡介 氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發展于1970年代以改善產品的表面質量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮氣是常用的氣體)。在氣體/水射出階段時，氣體傾向流入肉厚較厚之區域(阻力較小)使產品中心形成中空。

2、射砂壓力及時間 　　射砂時間一般控制在3～10s，時間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時，易造成射不足或疏松現象。3、硬化時間：硬化時間的長短主要取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時間過短，殼層未完全固化則強度低；時間過長，砂型（芯）表面層易燒焦影響鑄件質量。

射砂制芯射砂制芯模塊是ESI GROUP 與Asland，CTI,CTIF,IMFT,Infun，Laempa，Teksid和Weir鑄造廠聯合開發。ProCAST制芯工藝模塊能夠精確的預測射砂過程和氣體缺陷，包括不完全填充，抵抗壓強度和低硬度區域。 下載地址：鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通

20噸單工位射蠟機射蠟,射蠟溫度52℃,射蠟壓力3.5MPa,射蠟時間為20分鐘,保壓3分鐘,采用射蠟機設備自帶的電葫蘆輔助啟模,蠟模水冷?蠟件周轉過程以及修型和組數均采用海綿踮起底部,組樹時以組樹支架支撐,使用粘接蠟粘接而成?模頭上部采用四個輔助吊裝平臺加固,以增加整個模組的吊裝強度?組樹工藝示意圖及工藝模擬見下圖:3)制殼:型殼為8層,分別為面層鋯英砂,過渡層莫來砂50-100

一般而言，射出壓縮成型的盤狀塑件的位移量將會比傳統射出成型的更小，也會得到更均勻的平面。 4. 壓縮力歷史曲線 如果分析模式選擇射出壓縮成型，可在分析結束后觀看壓縮力的在壓縮歷程中的完整數據。

返回Moldex3D Studio，點擊分析順序（Analysis sequence）并選擇完整分析(Full Analysis－CF/PCW)，以執行射出壓縮成型分析。

注：如果要使機臺響應的影響納入模擬中，必須在機臺模式下使用鑒定過的機臺檔并啟用考慮料管壓縮性效應(預設，加工精靈 > 充填/保壓設定 > 多段設定精靈)。 料管壓縮模擬 (Barrel Compression Simulation) 如果要直接模擬成型過程中的料管中的行為，可以匯入含有料管壓縮部件 (屬性為成型機臺)與移動進口(移動表面BC) 的模型。