切削仿真晶粒演變怎么做？如何開展？
請問有沒有大佬關于abaqus中切削過程中晶粒結構演變方面的經驗可以給予指導或參考資料。自己剛入手仿真這個方向，希望可以有各位大佬給予些關于如何入手和開展的經驗，可以有償，有償，有償，謝謝。
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Mr . wáng ??? 3年前
DEFORM-3D晶粒尺寸仿真，有大佬遇到這種問題的嘛？？
有沒有大佬用Deform-3D做自由鍛的，我仿真的模型都是自己根據實驗建立的，一開始鍛前加熱的時候晶粒長大是正常的，呈現出模型的規律，但是每次鍛造成型結束，仿真固溶處理就發生以下這種情況，有大佬遇到這樣情況嗎？圖1是鍛前加熱（正常），圖二和三是鍛后固溶處理的問題（沒有規律或出錯）
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用戶_47255 ??? 1年前
abaqus切削仿真（切屑調試不求人） 
本課程結合上節課所講的 'abaqus切削仿真鉆削' 教程一起學習效果更佳！如果你始終做不出切屑，沒有方向的去調試，那就快來學習吧！！需要INP和CAE文件請評論區留郵箱！本課程不再贅述模擬過程，重點是如何控制切屑 (影響切屑形成的六大因素)。解決做不出切屑的難題，以及如何誘導想要的切屑狀態。
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一攬芳華i ??? 5年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
d）比較J-C模型和加入應變軟化效應的改進J-C模型，改進J-C模型的殘余應力有限元仿真結果更接近實驗結果，證明了本構模型對殘余應力仿真結果的影響。e）微觀組織的仿真精度很大程度依賴與本構模型，綜合考慮位錯密度、晶粒尺寸和再結晶效應的本構模型將顯著提高預測準確性。4）介紹了有限元仿真與數字孿生和機器學習結合后對仿真預測的實時性和準確性的提高。
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小白Johnny ??? 2年前
3D 復合材料正交切削仿真 形成不了那種卷起來的切屑 是因為什么呀？
如圖，直接就斷裂掉了 沒辦法卷起來，但實際的加工過程中是可以卷起來 形成卷狀的切屑的，另外鋸齒狀的也看不出來
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H_6698 ??? 3年前
ABAQUS如何仿真晶粒尺寸？
仿真晶體尺寸應該是屬于晶體塑形仿真中的，是用Umat嗎？我看網上的umat都是在2D長方形，3D正方體中建模，感覺形狀都太規整了，如果是復雜形狀要怎么建立晶體模型
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魚語欲遇雨 ??? 2年前
COMSOL二維梯度Voronoi晶粒建模 
分別設置晶粒及晶界的材料屬性，并完成網格劃分，后續可根據研究的需要完成仿真模擬分析。 ?
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淵魚 ??? 1月前
切削仿真碎屑如何設置？
切削/沖裁過程中除了切下的較大的切屑，還有很多尺寸小的碎屑，也就是我想要了解的內容。如圖，在我做的切削仿真中，大的切屑能正常產生，但是沒有掉落的或者飛出脫離基體的小碎屑。
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zsm_8073 ??? 3年前
【CAE案例】應力腐蝕開裂（SCC）的有限元仿真 
有限元仿真的一個難點在于準確的判斷出不同的晶粒間所處的應力腐蝕的階段，為此相關研究人員開發出了一套如下圖所示的具體仿真流程。 圖4 應力腐蝕開裂仿真流程 仿真過程中可以通過不同晶粒之間的PH值判斷是否發生氧化。考慮到本研究是基于有限元的斷裂力學仿真，并沒有引入多物理場。
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CAE璐姐 ??? 3年前
航空發動機渦輪盤用拉刀刃口優化仿真 
除了切削刃半徑大小因素外，切屑形成、材料變形和應力分布還受未變形切屑厚度與切削刃半徑之比的影響[9]。當兩者比值降低至最小未變形切屑厚度以下，則主剪切區域會消失。綜上所述，減小刀具刃口半徑有利于降低切削溫度，減小切削力，降低切削應力。但當刀具鈍圓半徑為5μm時，后刀面上的米塞斯應力范圍最廣，且最大應力超過2500MPa。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
abaqus中切削仿真，如何用fortran語言編寫子程序vumat和vuhard晶粒細化?
有無做過的大佬分享一下子程序嗎？??
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一盒芝士醬 ??? 3年前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
圖1 運行模擬過程界面（5）后處理 模擬過程運行結束后，可以通過軟件后處理查看模擬仿真結果，包括切削過程中切削力、切削溫度、刀具應力、刀具變形量和切屑的形成等。在軟件的后處理界面中，可以查看模擬加工過程中的溫度，如圖2所示。
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你是我的神 ??? 4年前
晶體塑性有限元仿真入門(1)--開源子程序Huang's UMAT及代表性體積單元的創建 
晶體塑性有限元仿真入門(1)--開源子程序Huang's UMAT及代表性體積單元的創建這篇文章講解晶體塑性有限元仿真入門知識，從完全新手的角度出發，一步步講解如何建模，賦予材料和處理仿真結果。首先從一個簡單的彈塑性材料模型例子入手，講解如何進行代表性體積單元的創建。1.
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iCPFEM ??? 5年前
Simcenter變壓器磁致伸縮仿真 
例如，圖5所示的鐵芯是一疊晶粒取向的電工鋼層壓板，沿不同段的軋制方向產生磁通路徑。圖 5：在 Simcenter MAGNET 中建模的層壓鐵芯，軋制方向（藍色），橫向（紅色）為了進行仿真，系統需要軋制和橫向的磁性材料屬性，以及結構屬性作為輸入。Simcenter MAGNET 2021.1以上版本包含一個數值模型，該模型采用單軸測量數據并將其轉換為各向異性屬性數據。
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聲學仿真初學者 ??? 2年前
晶體塑性晶粒邊界如何在Abaqus后處理中顯示？
如題 在進行晶體塑性有限元仿真時，后處理環節只能看到普通的結果。該如何設置或者采用何種方法能像上圖一樣顯示應力云圖的同時又能同步顯示晶粒邊界呢？望各位大哥賜教
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andes、 ??? 2年前
設計仿真 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化 
晶粒增長 擴散速率隨晶粒尺寸變化。隨著晶粒在燒結過程中長大，收縮率降低 使用Simufact Additive仿真MBJ燒結過程 5-10分鐘即可完成仿真設置。
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海克斯康設計與仿真 ??? 3年前
ABAQUS常見4種切屑二維車削仿真
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該怎么說你好 ??? 3年前
Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化 
晶粒增長 擴散速率隨晶粒尺寸變化。隨著晶粒在燒結過程中長大，收縮率降低 使用Simufact Additive仿真MBJ燒結過程 5-10分鐘即可完成仿真設置。
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Cruise ??? 3年前
分析示例 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化 
晶粒增長擴散速率隨晶粒尺寸變化。隨著晶粒在燒結過程中長大，收縮率降低使用Simufact Additive仿真MBJ燒結過程5-10分鐘即可完成仿真設置。
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上海庭田信息科技有限公司 ??? 1年前
斷屑槽方向的科研創新點與仿真評價標準研究 
近年來，隨著有限元仿真技術的日益成熟，通過計算機仿真手段研究斷屑槽結構對切屑形成、卷曲和斷裂過程的影響已成為重要研究方法。基于仿真結果，可以預測不同斷屑槽設計的斷屑效果，優化斷屑槽參數，減少實驗成本，提高研究效率。同時，隨著人工智能技術的發展，基于物理模型的機器學習方法也開始應用于斷屑槽設計與優化，為斷屑控制研究提供了新的思路和方法。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
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