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<p>comsol雙橢球熱源激光熔覆仿真模型。激光熔覆粉末沉積過程中，快速熔化凝固和不同比例粉末的導致了熔池中復雜的流動現象。以及熱行為對凝固組織和性能有顯著影響。通過三維數值模型來模擬在316L上激光熔覆過程中的傳熱、流體流動、凝固過程。僅提供模型，按需購買！

摘 要：為了研究同軸送粉TIG熔覆過程電弧的溫度場、流場、電勢分布及粉體顆粒運動軌跡，根據磁流體動力學理論建立了二維仿真模型，利用COMSOL軟件對TIG熔覆電弧和粉體顆粒運動軌跡進行數值模擬。模擬結果表明：電弧形態呈鐘罩形、氣體流動穩定、粉體顆粒利用率高；為了驗證仿真結果的準確性，開展了同軸送粉TIG熔覆試驗。試驗結果表明：焊縫平直無明顯缺陷，實際電弧形態與模擬結果高度一致。

本案例展示了超聲輔助下激光熔覆的動態過程，仿真結果如圖所示： 該仿真模型考慮了溫度場+流場+超聲場+動網格技術，感興趣的朋友，歡迎交流合作！

激光單道熔覆文件

2.壓縮包包含案例文件兩個，子程序一個，第一個案例(laser NT)是純溫度場仿真，第二個案例(laser NTS)是熱力耦合的仿真，利用的是直接耦合的方法。3.模型為單軌道熔覆案例，對于需要控制多軌道的仿真，技術都是一樣的。4.包含laser NT案例的操作幫助視頻。(咨詢QQ:773611784)

這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。聲明:本cae文件為abaqus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件不受版本限制，同時python腳本文件及for熱源子程序文件不受版本限制。

其激光熔覆仿真時聚焦光斑內距離熱源中心r處的熱流密度為:式中:rh是激光束在基材上形成加熱光斑的半徑。模型建立之后, 規劃激光熱源的掃描軌跡, 設定需要重點分析的節點, 設置激光的掃描速度, 光斑大小、每掃描一周后的冷卻時間, 最終經過仿真計算后輸出各節點的結果。

通過對比三種通用有限元仿真軟件使用生死單元模擬激光熔覆，得到的結論是COMSOL的建模效率以及計算精度相較于其他兩種可以說是相去天淵。COMSOL模擬選用的物理場為固體力學和固體傳熱，傳熱物理場最主要的邊界是設置熱源，在視頻中的模型中，熱源為高斯面熱源，作用于計算域的上表面；固體力學物理場除了設置固定約束，只需在線彈性材料下添加活化并選擇熔覆層即可。

激光金屬沉積（送粉） 以功能梯度材料制造復雜幾何形狀的產品 預混合不同的粉末，形成定制合金 零件尺寸精度高 仿真有助于粉末噴出速率和激光參數的工藝優化激光金屬沉積（送粉）FLOW-3D AM仿真案例研究：應用數值模擬和回歸分析于熔覆路徑幾何形狀預測Shuhao Wang, et al.

</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202101/7ad54d8ac57b4d2983ba641386db7ea6.png"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202101/34724c8b49e74c658424492a67c701c4.png"></p><p>以下是熔覆過程的動圖以及溫度趨勢

摘要優化了汽車內飾件軟皮注塑包覆工藝參數,通過采用優化后的工藝參數組合，根據對包覆件的影響程度調整保壓時間、保壓壓力、模具溫度、熔體溫度、注射時間等參數，能夠有效地減少.上飾板骨架翹曲變形量及降低包覆層的體積收縮率，從而提高制品的成型質量，可為實際生產提供理論依據和實踐指導。

Rosenthal解析法基于許多簡單的假設(如：穩態熱傳導、忽略熔化熱和熱損失、熔池沒有對流等)，使用方便快捷，但計算精度較低；有限元仿真能綜合考慮傳熱、傳質和熔體流動的耦合作用對溫度場的影響，仿真結果與實驗吻合度高，但計算時間較長。如圖 14所示，一旦獲得熔池的溫度場及其三維形狀，就可以根據凝固前沿的溫度梯度Ghkl和凝固速率Vhkl確定CET。

熔覆層共有兩層，每層30個熔覆單元，每個熔覆單元弧度為360/30=12°。

該方法主要用于研究成形過程中冶金缺陷的形成機理，并且可以作為微觀組織數值模擬算法（如相場法等）的輸入，實現對材料熔化過程中微觀組織重熔以及凝固過程中晶粒形核與生長的預測。熱-固耦合熱-固耦合模擬方法關注成形過程中熔覆沉積材料、基板的溫度分布以及與溫度變化相關的內應力/變形演化過程，不考慮熔池內部的流動和對流傳熱,通常采用有限元法進行求解。

實際實驗環境中整個門體是自由狀態、沒有約束的，而在有限元分析中模型如果沒有約束，計算結果是不收斂的，通常情況下的解決方法是人為地對模型施加一個約束，但這樣仿真結果往往與實際工況不符。如果載荷條件完全對稱的情況下，載荷本身就是一種約束，不需要額外添加約束計算結果也可以是收斂的。本次溫度場分析，溫度載荷相對門體是完全對稱的，所以可以不需要額外人為地添加約束，以確保仿真結果與實際工況相符。