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增材制造技術，俗稱3D打印技術，是融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術，以數字模型文件為基礎，通過軟件與數控系統將專用的材料按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。3D打印技術不同于傳統的、對原材料去除、切削、組裝的加工模式，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統制造方式的約束，而無法實現的復雜結構件制造變為可能。

導讀：利用3D打印技術可以輕而易舉的制造出晶格結構，為很多新產品的開發帶來了新的手段，比如之前介紹的3D打印運動鞋中底、頭盔內襯、自行車座椅等等。本文我們將來介紹一下3D打印晶格結構在背包中的應用。3D打印腰部支撐Osprey是一個背包品牌，以高品質、可長期使用而受到旅行者的喜愛，并且還具有很多方便的附加功能。

如建立的晶格及晶界模型，研究沿晶斷裂現象。 三維Voronoi晶體結構模型可采用CAD Voronoi 3D插件建模后導入Workbench內，首先采用插件在AutoCAD內建立泰森多邊形三維模型。

如今17-4PH和316L不銹鋼是用于粘結劑噴射技術和金屬熔融沉積成型技術（FDM）的主流材料。不過，3D打印技術參考已經報道過Ti6Al4V、鋁合金以及銅合金均可已實現基于燒結的3D打印工藝突破。實際上，所有已知的MIM合金都可用于以燒結技術為基礎的金屬增材制造。因此對于銅和硬質合金材料而言其未來發展可以有更高預期——它們在L-PBF技術中較難進行打印。2.

設計和原型制作服務金屬增材制造最早是作為一種快速原型和工具技術出現的。今天，大多數金屬3D打印服務來自于那些首先將金屬3D打印機帶入室內以補充其他技術的先驅者。這些類型的公司通常擁有不到三個小尺寸的金屬增材制造系統，并逐漸擴大他們的增材制造能力，提供小批量的增材制造生產以及原型和工具。

近30年來，金屬3D打印作為最具前景的先進成形技術之一，已經得到了廣泛的發展，市場上出現了許多技術理念超前或者生產效率極高的新型金屬增材制造系統，這也打破了人們對兩大類傳統金屬3D打印模式——粉末床熔融（PBF）和定向能量沉積（DED）的固有印象。為此，南極熊本期文章總結了現有8種的高速金屬3D打印技術或設備，從這些案例中可以預見，大尺寸、高產量將會成為未來金屬3D打印的主流方向之一。

他認為重要的是工業 4.0體系，以及為批量生產應用案例準備3D工廠。Petch 還詢問了3D打印金屬目前遇到的問題，以及如何解決。Pastor表示，需要成本更低、速度更快、集成度更高，同時人們愿意“大膽相信”金屬3D打印是一個可靠、穩健、可重復的過程。

光學3D表面輪廓儀可以測量金屬的形狀、表面缺陷、幾何尺寸等多個方面：1、形狀測量。光學3D表面輪廓儀可以快速、準確地獲取金屬表面的曲率、凹凸等特征。2、表面缺陷檢測。光學3D表面輪廓儀可以實時捕捉金屬表面的瑕疵、劃痕、凹陷等問題，以便及時修復和改進。3、幾何尺寸測量。光學3D表面輪廓儀可以測量金屬制品的長度、寬度、高度等維度參數。

導讀：近兩年，隨著金屬3D打印技術在航空航天、軍工、汽車等市場端的認可度越來越高，應用規模不斷擴大，金屬3D打印企業的出貨情況也在快速增長。2022年8月22日，南極熊注意到，最近國外知名金屬3D打印機制造廠商VELO3D、SLM Solutions等公司相繼發布了2022年第二季度的財報。

本文概述了3D打印技術與當前成熟的傳統CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機加工和3D打印的對比材料上的差異3D打印的材料主要有液態樹脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線材（FDM）等。液態樹脂、尼龍粉末和金屬粉末占據了工業3D打印的絕大部分市場。

引言：作為一種新型金屬3D打印工藝，間接金屬工藝在近兩年受到3D打印行業很大的關注。在formnext深圳展上，Raise3D再次展示了早前發布的全球首款第二代桌面金屬3D打印解決方案MetalFuse的核心——桌面金屬打印機Forge1。

△電子束金屬沉積3D打印零件，受到美國總統Biden的關注2022年6月11日，南極熊獲悉，美國金屬3D打印技術制造商Sciaky宣布，電子束增材制造 (EBAM )工藝已率先實現每小時超過40磅（18公斤）的沉積速率。他們宣稱，這是世界上最快的工業金屬3D打印工藝之一。

在更換介質后，噴墨打印技術還可以應用于聚合物、細胞、甚至金屬打印。目前，大部分3D金屬打印的應用，采用沉積金屬粉末經過外部能量源（如激光或電子束）的作用，熔化后再形成固體。但是這類型的工藝在制造成本與加工復雜度上仍然存在缺點。例如：在3D打印之前，必須要先制備金屬粉末，才能開始進行后續加工。

這個正確的設計方案提供給3D金屬打印進行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問題。

摩擦沉積工藝與各種金屬兼容，如鋁、鈦、鋼和鎳基超合金。MELD的3D打印應用主要是在國防領域，包括零件涂層、部件維修、金屬連接和定制金屬基復合材料坯料。由于其固態性質，與傳統的激光3D打印相比，增材制造攪拌摩擦沉積技術具有較低的殘余應力和明顯較低的能量需求。它還與那些不容易出現孔隙、熱裂和其他與熔融技術有關的問題的材料兼容。

2022年4月12日，南極熊獲悉，總部位于佛羅里達州的 Sintavia是一家主要專注于航空航天應用的3D打印服務商，最近對外宣布，采用兩臺AMCM M4K-4金屬3D打印機，成功制造出大型金屬熱交換器。該交換器是目前基于PBF技術可以打印的最大整體金屬部件之一，也是最大的3D打印交換器。 △Sintavia 3D打印大型金屬熱交換器。

大綱Moldex3D光學分析模塊已廣泛應用于光學產業，協助提高產品質量和降低生產成本。金屬工業中心運用Moldex3D實驗設計法(DOE)及光學分析模塊，觀察雷射投影機內數組鏡片的雙折射現象和成型參數之間的關聯，改善殘留應力和翹曲問題。經由實際試模也發現，Moldex3D的仿真結果和實際制造高度符合，可以協助在實際制造前，達成成型參數優化，節省開發時間和試模成本。

電子束粉末床熔融（EB-PBF）金屬3D打印技術利用電子束對粉末床進行預熱和選擇性熔化，逐層堆積制造三維零件。由于電子束的能量轉換率高，不同材料對電子束能量的吸收率都很高，利用電子束掃描粉末床，可以預熱到1000℃，大大減小了熔融沉積過程的熱應力。 △Luis Izet Escano使用團隊開發的設備研究3D打印制造的金屬零件結構。

△位于德國英戈爾施塔特的奧迪金屬3D打印中心的EOS M 400金屬AM機器（奧迪公司提供）。3DPrint：好的，那么在行業內部競爭之外，你認為終端用戶理想中的3D打印應該怎樣的？怎樣能夠在質量和產量方面滿足他們對生產場景的要求？Fletcher：我認為這與任何事情一樣，都與信心有關。有句老話說，我們必須克服當前的習慣。人們通常會有大量的焦慮，不喜歡變化。

期望由學生領導的團隊在月球上設計一條金屬生產管道，包括從月球礦物中提取金屬、用于 AM 的成型材料，以及測試和驗證在月球上使用的3D 打印基礎設施。 △美國宇航局的獵戶座飛船于 11 月 16 日搭載該機構的太空發射系統 (SLS) 火箭發射升空，這是阿耳忒彌斯 (Artemis) 首次登月任務。