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但是如果需要參數驅動功能，一定要保持草圖、特征尺寸這些勾選選項。 因為我們創建螺旋實體和滾筒使用相同坐標系，所以插入后螺旋實體默認插入到它正確的位置。插入后，結果如下圖： 得到的結果，其實與在本文件創建的掃描特征實體一樣。

一個模型（model）通常由一個或幾個部件（part）組成，“部件”又由一個或幾個特征體（feature）組成，每一個部分至少有一個基本特征體（base feature），特征體可以是所創建的實體，如擠壓體、切割擠壓體、數據點、參考點、數據軸，數據平面，裝配體的裝配約束、裝配體的實例等等。經過這次課程的學習，我們所學到的僅僅只是基礎操作過程。

當存在多實體時，模型樹具有“實體”字樣的標簽列表，列表下面顯示了SolidWorks自動根據特征名稱命名的實體對象。特征創建時，出現相互分離的兩個（及以上）的實體會自動創建多實體。

為 Sketch.4 創建拉伸切割特征從操作欄的特征選項卡中單擊拉伸切除。Sketch.4 顯示在配置文件框中。為方向 1選擇通過一種方式。單擊確定（綠色復選標記）完成命令。Extrude Cut.3 已創建。從設計管理器中顯示 Sketch.4。查看無限線。在設計管理器中單擊Sketch.4 。單擊內容框中的顯示。

在SOLIDWORKS中，焊件是指含有可用切割清單描述的多實體特殊零件模型。焊件有一系列的專用命令，這些命令位于Command Manager的【焊件】選項卡中。用戶可以使用焊件命令進行以下操作：1.插入結構構件。2.使用特殊工具對結構構件進行剪裁和延伸。3.添加角撐板、頂端蓋及圓角焊縫。結構構件特征是SOLIDWORKS中焊件模型的主要特征。

例如，如果散熱器太大，會導致其他步驟失敗。在這個特定的案例中，增加風道的尺寸使散熱器完全位于風道內部，這一點需要注意。 2）不要將中心車身（鼻錐體）推到底盤以下，會干擾軟件正確識別底盤與中心車身，并會影響報告及底盤的網格細化。 3）為了避免對某個實體的拉伸切割失敗，需要確定拉伸所用的源草圖不會落在要切割的實體之外。

6、 結論與拓展應用（1） 結論：力 - 熱耦合分析可有效揭示激光與玻璃板相互作用的多物理場行為，溫度場的時空分布直接決定應力場的演化特征，高應力區域需通過工藝調整（如激光功率調制、冷卻措施）降低損傷風險。（2） 拓展：本方法可延伸至其他激光加工場景（如切割、焊接、表面處理）或材料類型（如金屬、陶瓷），通過調整熱源模型與邊界條件實現跨領域應用。

將插件文件夾復制至Abaqus插件目錄abaqus_plugins，例如：D:\ABAQUS2023\product\win_b64\code\python2.7\lib\abaqus_plugins4.2. 啟動Abaqus，無需預先創建模型。

SolidWorks多實體的概念和布爾運算工具。對于我們為了網格劃分的目的而言，我們對幾何模型的切分、分割正是利用的多實體概念。從我們拿到一個現成的模型進行切分的角度來說，我們整體思路使用的是自頂向下的建模方法。（1）前面的例子，實際上我們已經悄悄地使用了多實體建模，我們建立了7個相互分離的多實體。特征創建時，出現相互分離的兩個及以上實體會自動創建多實體。

對幾何形狀進行了審查，以確定是否可以在相鄰表面邊緣之間以適度的公差構建防水實體模型。翼身、前緣縫翼和內側/外側襟翼的實體模型是使用 Fidelity Pointwise 構建的，邊緣公差為 0.014。 每個實體模型中的表面都根據需要額外的表面網格劃分控制和/或存在硬特征邊緣的區域組裝成面組。當實體模型在流程的下游進行網格劃分時，會在每個面組而不是每個原始曲面上創建單個曲面網格。

SpaceClaim可以智能捕捉并識別內部創建及外部導入的各種幾何特征，然后利用切割、移動、組合等工具進行特征編輯，最大限度地降低了鼠標點擊操作，較之傳統3D系統，可提升建模、編輯效率5~10倍。

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在實際仿真計算時可設置運行內存為2048MB以防止因內存不足原因導致仿真計算失敗。圖1計算機運行參數2.幾何模型圖2給出了工程上的T型樁基與連續墻體的原型剖面圖及依據幾何尺寸在ABAQUS建立的幾何模型圖。

SpaceClaim可以智能捕捉并識別內部創建及外部導入的各種幾何特征，然后利用切割、移動、組合等工具進行特征編輯，最大限度地降低了鼠標點擊操作，較之傳統3D系統，可提升建模、編輯效率5~10倍。

下一個頁面中，可以選擇特定特征線并指定其撒點的網格尺或段數以及漸變方式來做局部的撒點設定。撒點設定會反映在之后的表面以及實體網格生成的分辨率，故適當的撒點設定對確保模擬的正確性又能顧及網格數量及對應的計算資源需求很重要。注：如果沒有設置漸變方式(無)，Moldex3D還是會自動地調整網各分布，所以當線的撒點與之后的網格生成多少會有些出入。

帶有度量單位的自定義屬性SOLIDWORKS 2024 還改進了自定義屬性（以及切割清單和 BOM），可選擇添加測量單位。基于規則的特征在共享專有設計模型之前，您可以創建并保存“破壞規則”。這些是基于質量、內部構建或購買現成產品等屬性的邏輯定義。而且，當然，將該工作保存到同一程序集中的“Defeatured”配置。

對幾何形狀進行了審查，以確定是否可以在相鄰表面邊緣之間建立具有適度公差的防水實體模型。翼身、前緣縫翼和內側/外側襟翼的實體模型是使用 Fidelity Pointwise 構建的，邊緣公差為 0.014。 每個實體模型內的表面根據需要額外表面網格劃分控制和/或存在硬特征邊緣的區域組裝成面組。當實體模型在流程的下游進行網格劃分時，會在每個面組而不是每個原始曲面上創建單個曲面網格。

此時在拆分平面未切割任何選定實體的情況下，可能會創建無效實體，可以勾選【Delete invalid object created during operation】來刪除這些無效對象。

第 24 步：繪制 2_5 使用 “Smart Dimension” 功能創建如圖所示的尺寸。 第 25 步：繪制 2_6 使用“鏡像實體”功能，并圍繞中心的構造線鏡像草圖。 步驟 26：拉伸切割 1 轉到左上角的“特征”選項卡，然后選擇“擠壓切割”特征。 確保選擇如圖所示的選項。