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疲勞分析是分析結構受到周期性載荷作用下，結構應力遠小于強度極限情況，甚至結構應力比彈性極限還低的情況下就可能發生破壞的情況。Ansys nCode是國際著名的疲勞耐久性仿真分析軟件，其多個版本以前已經可以和Ansys Mechanical進行無縫以進行聯合分析。

3 Ansys nCode DesignLife 疲勞解決方案· 疲勞仿真的重要性· Ansys nCode DesignLife疲勞壽命仿真流程· Ansys nCode DesignLife疲勞仿真功能· Ansys nCode DesignLife優勢與價值· Ansys nCode DesignLife常見應用案例· 焊縫疲勞分析· 高溫疲勞· 熱和力疲勞

2.sae_shaft_1工程項目中包含一個DesignModeler幾何處理模塊和一個靜態結構模塊。 疲勞仿真要求使用nCode材料庫中的材料，不然進入nCode中會提示報錯，重新指定材料屬性，并更新Mechanical模塊。 1. 雙擊B2（B模塊的第二行）位置進入Engineering Date工程數據。 2.

在2022 R1新版本中，Ansys電子產品解決方案持續引入了眾多先進技術，有助于解決PCB、3D IC封裝、EMI/EMC等挑戰，3月30日，『Ansys 2022 R1 EMC仿真最佳實踐方案』網絡研討會即將上線。

Ansys Mechanical，Ansys機械工程分析軟件，是Ansys平臺下的結構力學分析核心分析模塊；Ansys Mechanical Embedded nCode DesignLife 是一款集成在Ansys Mechanical 中的高級疲勞分析軟件，主要用于產品的耐久性分析和計算，是一款較為先進的一款疲勞測試工具。

作者：孫一凡 技術鄰優秀講師，14年CAE仿真分析從業經驗。機械設備專業高級工程師、機電工程專業國家一級建造師。負責完成國內國外多個工程項目具體工作，發表10篇中英文專業論文及15項專利著作權。 軟件基礎操作和工程應用差距有多大?

全流程仿真教學：覆蓋從輸入數據規范、核心分析方法，到結果解讀與工程優化的完整流程，掌握 ANSYS Mechanical & nCode 的振動疲勞分析閉環技能。 理論與工程結合：不空談理論，以車燈實際工況為案例，講解可直接落地的分析思路與優化建議，助力快速解決項目中的疲勞失效問題。

2) 材料疲勞性能評估：評估材料在多次循環加載下的疲勞性能，以確定其使用壽命和耐久性。3) 零部件和裝置的壽命評估：對汽車零部件、航空發動機部件、橋梁等設備進行疲勞壽命評估，以確保其在使用中不會發生疲勞斷裂。 疲勞仿真計算常用的仿真軟件有：1) nCode DesignLife：專門用于工程疲勞分析和壽命預測的軟件，包括多種疲勞算法和材料模型。

</p><p>（4）全面的計算分析功能：</p><p>ANSYS Workbench涵蓋了工程實踐中的絕大多數分析類型，包括結構靜力學、動力學、流體動力學、熱分析和電磁場分析等。這些功能使得工程師能夠對各種物理現象進行全面的模擬和分析。</p><p>（5）材料屬性的自由定義：</p><p>與某些仿真軟件不同，ANSYS Workbench允許用戶自由定義材料屬性。

近年來，Ansys不斷將nCode DesignLife的相關分析功能整合到Mechanical界面下，目前已經能夠支持常見的疲勞分析功能及參數設置，且易用性更強。 另一方面，Ansys Mechanical 也在持續增強和完善其裂紋擴展分析的相關功能。

電子產品在使用過程中，難免會受到各種形式的振動沖擊，這類激勵通常具有隨機性和不確定性，迫使產品局部承受較大交變應力進而引起振動疲勞失效。本文將以顯卡模型為例，闡述如何使用ANSYS Mechanical聯合ANSYS nCode DesignLife進行隨機振動疲勞仿真。

為了創建高級模型，UR工程師集成了Ansys Mechanical有限元分析（FEA）工具、Ansys Motion多體動力學仿真工具以及Ansys nCode DesignLife耐久性和疲勞預測分析工具。

3、疲勞分析疲勞分析是評估結構在重復加載下的壽命和可靠性的過程。了解疲勞理論和基礎知識是學習疲勞分析的關鍵。還需要掌握疲勞壽命曲線、疲勞裂紋和斷裂機制，掌握Ansys中的疲勞分析工具和方法，如疲勞損傷累積法和疲勞壽命預測方法，對于進行疲勞分析至關重要。第三部分：精通篇掌握了Ansys結構仿真的基本操作和高級功能后，重點就應該放在如何提高仿真的準確性和效果。