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仿真數據來自簡易支撐上的掃描數據，通過仿真中的重力補償、虛擬檢具等工作來代替實際檢具檢測方法，最終實現消除檢具制造，降低檢具的成本。用戶僅需將零部件放置在簡易支具上進行掃描，即可使用掃描的結果進行虛擬檢具的仿真。相較于真實的檢具，簡易支具結構簡單易用，成本低廉。

翼子板檢具 Simufact Welding 虛擬檢具仿真方案為了減少企業在零部件檢具定制上的成本投入，工業仿真軟件Simufact Welding推出了全新的“虛擬檢具”的仿真分析方案，代替實際檢具的工作，通過虛擬仿真的手段檢測零件質量。仿真數據來自簡易支撐上的掃描數據，通過仿真中的重力補償、虛擬檢具等工作來代替實際檢具檢測方法，最終實現消除檢具制造，降低檢具的成本。

在制造業領域，為了確保產品質量和工藝精確度，在機檢測與機床校準補償系統被廣泛應用于機床領域。 原理解析 在機檢測與機床校準補償系統由精密測量儀器、信息處理設備和控制系統組成。 機床校準補償基于有限元分析和反饋控制理論。對機床進行檢測和測量，從而獲取機床在工作過程中的誤差和變形信息。然后通過與預設標準進行比較和分析，計算出校準補償量。

相較于傳統的手動補償、設計加工余量或多次物理試錯等方法，越來越多的制造業從業者們認識到Simufact Additive增材制造仿真軟件的優勢：通過仿真模擬減少物理試錯，有效降低打印成本。事實上，自Simufact Additive軟件首個版本發布起，就已包含手動反變形功能。隨著對工藝理解的深入和功能的持續開發，自動迭代補償功能因其高效性和易用性，受到越來越多用戶的青睞。

補償效果通過進行反變形補償，將得到的CAD數模進行正向仿真分析。依據補償后的數模進行網格的創建與路徑的微調，其他打印參數將與原始模型保持一致。經調整，原始17.4m的總路徑長度變成了17.8m。仿真結果如下圖所示，反變形補償后，零部件的變形得到了有效抑制。

圖1 漏磁檢測示意圖 2 電梯鋼絲繩漏磁檢測仿真分析2.1 仿真模型建立本文利用Comsol建立鋼絲繩漏磁檢測模型進行仿真分析，為了節省計算時間，建立二維平面的檢測模型，如圖2所示。模型中采用圓柱鋼棒模擬鋼絲繩，其參數設置如下：直徑130mm, 長度500mm, 其材料選用45#碳鋼。

圖1 ACFM仿真模型圖1所示ACFM仿真模型主要包含繞組激勵線圈、激勵探頭磁軛、帶缺陷的試件、檢測線圈和空氣域等。完成幾何模型建立后，對模型各部分進行材料屬性賦值和網格劃分。關鍵參數設置完成后，進行頻域計算。根據仿真模型計算結果提取裂紋區域的感應電流，結果如圖2所示。圖2 電流密度分布圖2可以看出磁軛附近的感應電流呈渦旋狀，磁軛中心部分電流沿y軸方向流動。

歡迎在線體驗：管道漏磁內檢測仿真 – Simapps Store – 工業仿真APP商店1、仿真模型構建漏磁內檢測結構單元由基體、磁鐵、磁鐵蓋板、鋼刷、探測器組成，下圖為漏磁內檢測單元的簡化模型。

補償效果通過進行反變形補償，將得到的CAD數模進行正向仿真分析。依據補償后的數模進行網格的創建與路徑的微調，其他打印參數將與原始模型保持一致。經調整，原始17.4m的總路徑長度變成了17.8m。仿真結果如下圖所示，反變形補償后，零部件的變形得到了有效抑制。將原始結果的6個變形位置進行從新提取分析可得，點位2到6的變形量僅在負的0.05mm到0.02mm之間。

在前處理中完成間隙的設置后，需要提交仿真任務，在仿真過程中或結束后查看間隙結果，同時，間隙測量的功能也可以同腳本仿真結合使用，當然，間隙也可以用于優化目標等綜合應用中。

在前處理中完成間隙的設置后，需要提交仿真任務，在仿真過程中或結束后查看間隙結果，同時，間隙測量的功能也可以同腳本仿真結合使用，當然，間隙也可以用于優化目標等綜合應用中。

NCSIMUL是一款專注于數控機床加工仿真及優化的軟件，通過軟件中的虛擬機床和控制器，可直接仿真機床上使用的G代碼文件，提前發現G代碼程序的安全問題并規避。我們發現，部分場景下 NCSIMUL 會被配置為使用計算機的處理器集成顯卡（而非獨立顯卡），這會對顯示效果和仿真性能造成顯著影響。NCSIMUL 2025.4 新增了一套系統檢測機制，可識別軟件是否正在使用計算機的獨立顯卡。

馬赫曾德干涉儀-Z案例分析簡介馬赫曾德干涉儀作為經典的分波前干涉裝置，廣泛應用于光學檢測、精密測量、光通信等領域，其核心功能是通過光束分束、反射、合束產生干涉條紋，實現對介質折射率、光路相位差、物體微小形變等物理量的精準測量。

1、設計需求本案例是基于啁啾光纖光柵實現對光纖通信系統的色散補償，構建了后置色散補償系統、前置色散補償系統和混合色散補償系統。基于OptiSystem仿真軟件實現了三種不同結構的基于啁啾光纖光柵色散補償的光纖通信系統，通過眼圖評估系統通信性能。

隨后對部件進行精度及變形量檢測發現：預變形部件的變形程度顯著低于未優化部件，充分證明虛擬制造仿真技術對提升零件質量和尺寸精度具有決定性優勢。▼上圖中展示的四個316L不銹鋼測試件以50微米層厚打印完成，仍固定在構建平臺上并保留支撐結構。（數據來源：SLM Solutions公司）項目總結本項目案例成功實現部件的重量減半，并通過預變形補償顯著降低了生產引發的形變量。

在沒有色散補償的情況下，每個碼元都會被大幅拓寬，以至于與相鄰的多個碼元嚴重重疊。即使是中度展寬，大量的碼間干擾也會嚴重扭曲檢測到的信號。因此，必須在檢測信號之前對色散進行補償。 對于 40 Gbit/s 或 160 Gbit/s 等高數據速率，脈沖展寬比 10 Gbit/s 等高數據速率要強得多。這主要有兩個原因： 較短的碼元持續時間意味著可允許的傳播時間更短。

對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件，可減少試錯次數，有效縮短研發周期。Simufact Additive增材制造仿真軟件，憑借其簡潔易用、多種算法、求解精確、功能完善、自動優化補償、結合掃描數據高級補償功能等優勢贏得了眾多用戶的好評。