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相比于傳統(tǒng)的立體光固化技術(shù)，微立體光刻技術(shù)與顯微成像技術(shù)結(jié)合已經(jīng)可將激光光斑縮小到幾微米，而層固化的厚度可達(dá)到1~10μm，打印精度得到極大提高。然而，由于光束能量在光刻膠中衰減迅速，能量難以深入到液態(tài)樹脂內(nèi)部，只能在表面起到固化作用，因此需要通過控制光斑位置及液面高度來逐層固化。雙光子聚合3D直寫技術(shù)為上述問題提供了一種有效的解決方案，該技術(shù)是目前實(shí)現(xiàn)微納尺度3D打印最有效的一種技術(shù)。

投影式光固化生物3D打印技術(shù)通過光化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)打印材料的逐層光固化，從而構(gòu)建出三維結(jié)構(gòu)。

創(chuàng)新的光強(qiáng)采集模塊+均光算法 △大幅提升的均光效果由于光固化3D打印技術(shù)的特性，透過屏幕（光機(jī)亦是）的光均勻度一直是行業(yè)痛點(diǎn)，光不均勻直接導(dǎo)致打印失敗，或者打印件的一致性無法保證，直接影響光固化打印機(jī)的效能和普及。

近年來，3D打印技術(shù)發(fā)展迅速，它不僅可以替代部分傳統(tǒng)制造技術(shù)，也能賦予材料更先進(jìn)的功能，在許多行業(yè)都有重要應(yīng)用。 數(shù)字化光處理技術(shù)(DLP)是一種面成型的光固化打印方式，也是一種廣泛使用的3D打印技術(shù)。DLP的技術(shù)原理是在光源作用下使液態(tài)樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)固化成型。

立體光固化(VatPhotopolymerization)作為一種很有前景的微流體制造技術(shù)，可以輕松制造出更加復(fù)雜的3D幾何形狀實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)大的功能，以及在普通環(huán)境中一步式加工，便于微流體技術(shù)研究，推廣與共享。然而，當(dāng)前立體光固化3D打印的微流體器件在打印方向上難以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度（小于100微米）。造成這一問題的根本原因是打印方向即Z方向上的過度固化（over-curingissue）。

南極熊導(dǎo)讀：大壁厚陶瓷光固化3D打印工藝，在后期脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)往往出現(xiàn)問題，國內(nèi)公司因泰萊激光已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了新突破。近年來，光固化陶瓷3D打印技術(shù)廣受業(yè)內(nèi)關(guān)注。相對(duì)于其它陶瓷3D打印方式，光固化陶瓷3D打印具有成型效果好、精度高、表面質(zhì)量好、燒結(jié)后成品致密性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、生物醫(yī)療、能源化工、工程機(jī)械、電子制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

那什么是SLA立體光固化成型技術(shù)（以下簡稱SLA技術(shù)）呢？其實(shí)，它的核心原理就是利用一定波長和強(qiáng)度的紫外光（如波長325nm) 選擇性地照射液態(tài)光敏樹脂，使材料在激光照射下迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，以此逐層構(gòu)建出三維實(shí)體結(jié)構(gòu)。

南極熊導(dǎo)讀：光固化3D打印核心元器件迎來重要突破， HITRY黑創(chuàng)推出8K投影光機(jī)。 3D打印作為智能制造的重要組成技術(shù)，是世界各國競相追逐的目標(biāo). 光固化3D打印技術(shù)經(jīng)過近四十年的發(fā)展，逐漸發(fā)展出了以SLA激光器、DLP投影光機(jī)、LCD液晶屏為核心的光固化3D打印技術(shù)。

Azul 3D的聯(lián)合創(chuàng)始人兼光聚合物增材制造聯(lián)盟執(zhí)行主席David Walker博士說：“這真的很了不起，我還沒有見過這樣的技術(shù)。” △2018年，他們采用3D打印技術(shù)，生產(chǎn)了一種暴露于紫外線下會(huì)變硬的泡沫，可用于輕量化的車輛和機(jī)械結(jié)構(gòu)件。圖片來自PrintFoam“該領(lǐng)域的每個(gè)人都在嘗試使用計(jì)算模型產(chǎn)生的塑料晶格來模仿傳統(tǒng)泡沫。

進(jìn)階版操作指南 —— 光固化3D打印機(jī) —— “光固化3D打印就像一盒巧克力，你永遠(yuǎn)不知道下一秒會(huì)遇到什么問題。”

硅光是以硅光子學(xué)為基礎(chǔ)的低成本、高速的光通信技術(shù)，利用基于硅材料的CMOS微電子工藝實(shí)現(xiàn)光子器件的集成制備，融合了CMOS技術(shù)的超大規(guī)模邏輯、超高精度制造的特性以及光子技術(shù)超高速率、超低功耗的優(yōu)勢，把原本分離器件眾多的光、電元件縮小集成到一個(gè)獨(dú)立微芯片中，實(shí)現(xiàn)高集成度、低成本、高速光傳輸。 硅光技術(shù)的發(fā)展可以分為三個(gè)階段。

在過去的幾十年里，研究者們開發(fā)了多種快速、高質(zhì)量的體成像方法，其中光場顯微成像技術(shù)（light-field microscopy, LFM）由于其高并行性和低光毒性受到研究者的青睞。通過在光路中加入微透鏡陣列（microlens array, MLA），LFM可以在單次拍攝中對(duì)三維空間內(nèi)的高維光信息進(jìn)行編碼。通過配套的反解算法，可以以高保真度還原場景的三維信息。

針對(duì)鋰電池行業(yè)電池小型化的特點(diǎn)和電解液漏液濃度低而不易檢測等技術(shù)挑戰(zhàn)，將PID（Photo-Ionization Detector光離子化檢測器）技術(shù)應(yīng)用于鋰電池VOC氣體快速檢測，為用戶提供了有效的鋰電池漏液檢測產(chǎn)品。目前PID技術(shù)在鋰電池漏液檢測方面已經(jīng)得到了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可和大規(guī)模推廣。

AR系統(tǒng)通常使用全息圖將光耦合到波導(dǎo)中，從而將光從顯示引擎?zhèn)鬏數(shù)脚宕髡叩难劬Α１疚难菔玖巳绾卧贠pticStudio中使用全息圖表面作為平面波導(dǎo)結(jié)構(gòu)內(nèi)的耦合器。增強(qiáng)現(xiàn)實(shí) (AR) 是一種將在屏幕上的虛擬世界與現(xiàn)實(shí)世界的場景結(jié)合并交互的技術(shù)。本文演示了如何利用全息技術(shù)在序列模式下建立一個(gè)用于增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)的光學(xué)系統(tǒng)。增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)和全息圖全息圖是記錄在高分辨率感光乳劑上的干涉圖案。

因此，為了繼續(xù)推進(jìn)人們對(duì)腦亞區(qū)功能的研究，人們亟需開發(fā)一種超高精度、非遺傳手段的無創(chuàng)神經(jīng)刺激技術(shù)。

LaserFocusCon激光技術(shù)及應(yīng)用研討會(huì)，在慕尼黑上海光博會(huì)上成功舉辦。

圖片來IZET ESCANO2022年4月19日，南極熊獲悉，威斯康星大學(xué)麥迪遜分校的工程師將特殊的高能X射線、熱成像、可見光相結(jié)合，研究新的3D打印技術(shù)，制造先進(jìn)的金屬零件，以更好地了解（并改進(jìn)）有前途的制造方法。預(yù)防3D打印零件的缺陷很重要。

AR 系統(tǒng)通常使用全息圖將光耦合到波導(dǎo)中。本文展示了如何繼續(xù)改進(jìn)本系列文章的第一部分中建模的初步設(shè)計(jì)。AR是一種允許屏幕上的虛擬世界與現(xiàn)實(shí)場景結(jié)合并交互的技術(shù)。本文演示了如何繼續(xù)改進(jìn)在文章模擬AR系統(tǒng)中的全息光波導(dǎo)：第一部分中的系統(tǒng)。優(yōu)化系統(tǒng)從第一部分文章的優(yōu)化得到的最后系統(tǒng)開始優(yōu)化，我們需要進(jìn)一步提高其光學(xué)性能。

對(duì)這類系統(tǒng)工作原理的討論必須要結(jié)合物理光學(xué)的知識(shí)，如光的電磁場表示、光的波動(dòng)性、光場的疊加等。顯微系統(tǒng)也是組成光學(xué)測量的一個(gè)重要組成部分，課程內(nèi)容中也涵蓋了高NA系統(tǒng)，微觀與宏觀相結(jié)合的完整系統(tǒng)仿真如晶圓檢測系統(tǒng)，摩爾紋系統(tǒng)等。該課程無需軟件基礎(chǔ)。

加工方面主要介紹微納加工工藝選型、加工參數(shù)把控及質(zhì)量檢測等內(nèi)容，呈現(xiàn)微結(jié)構(gòu)從仿真設(shè)計(jì)到實(shí)際加工的完整技術(shù)思路。