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目前，針對 SOFC 及相關部件穩態的熱應力與熱機械行為已有較多文獻報道[5-7]。然而，同時考慮時間尺度與多物理場耦合影響的 SOFC 蠕變行為與損傷演化研究卻鮮有報道。SOFC 長期在高溫下服役，熱應力與內部殘余應力均會使 SOFC 在長時間服役中產生較大蠕變變形，甚至失效，嚴重影響電池的長期服役可靠性和工作壽命。因此，為解決此問題，開展平板式 SOFC 蠕變損傷研究至關重要。

挑戰 • 薄件平板電腦產品后蓋有沖墨現象 (圖一) • 澆口附近有明顯的應力痕 • 產品厚度不能超過0.8mm 圖一 平板電腦產品后蓋有沖墨現象 解決方案 以Moldex3D實驗設計法找出最佳澆口設計和制程 效益 • 成功優化澆口設計，降低剪切應力，解決沖墨問題 • 產品肉厚減少48%

圓柱狀彈丸的軸線與裝甲平板的垂直方向呈20°夾角，且彈丸的初始速度方向與其軸線方向一致僅對彈丸的一半進行建模，并指定該部分沿y軸對稱。裝甲平板和彈丸的材料屬性完全相同，包括楊氏模量210GPa、泊松比0.3和密度7800kg/m3。材料的屈服應力被定義為在不同等效塑性應變率下的等效塑性應變的函數。

工藝上，須經過“自然時效+人工時效”雙重處理，釋放鑄造過程中產生的內應力，從根源上杜絕長期使用中的變形與精度衰減，這是保障測試基準長期穩定的核心前提。精加工環節采用數控龍門銑床加工，工作面粗糙度達Ra0.8μm，平面度與垂直度精度嚴格匹配1級或0級標準，滿足測試的基準要求。

此外，影響翹曲的因子相當眾多，例如：溫度、肉厚均勻性、殘留應力以及冷卻時間…等，必須透過適當的控制和設計才能成功生產符合標準的產品。案例研究以往為解決產品翹曲，通常都是透過調整制程參數；但假如在產品設計端的設計有超過規范時，單靠制程參數要解決務問題則是相對困難。

關鍵工藝特點：兩次人工時效處理：鑄造后經過600-700℃的退火處理，或長達2-3年的自然時效，徹和底消除鑄件內應力，確保長期使用不變形-5刮研工藝：0級、1級、2級精度平臺必和須采用人工刮研，在25mm×25mm范圍內要求接觸點數達到20-25點-8-9鑄造方式：多采用樹脂砂鑄造，砂型剛度好，可利用石墨化膨脹消除縮孔缺陷-1鑄鐵試驗平板結構特點鑄鐵試驗平板的工作面外形多樣

在此例中構造三角形單元，先列出小剛度矩陣，再進行裝配，最后帶入邊界條件和外力得出位移、應力、應變的解，并且畫出云圖。云圖中體現了應力集中，即在小孔周圍網格密集（即應力大），在遠離小孔的地方應力網格稀疏，符合了彈性力學的理論。彈性力學中，孔邊的邊界條件是極坐標下的正應力與切應力均為零。

，也可以是各向同性或各項異性 >>>> 實例：帶孔平板的熱應力分析 問題的描述整個平板的初始溫度為20℃，當溫度升高為120℃時，平板會發生熱膨脹，而平板頂部的固支約束會限制模型的變形，模型的應力場發生相應的改變。

“等值拉壓開孔平板孔邊彎曲應力”觀點：該觀點是根據有限元分析結果所揭示的孔邊緣應力分布情況并由國內學者提出和進一步驗證的，該觀點認為開孔邊緣不僅有ASME指出的繞圓筒母線方向的環向彎矩，同時還存在與該彎矩正交的、數量級相當的繞接管母線方向的另一彎矩，且進一步的研究表明此彎曲應力也為一次應力并沿接管（或筒體）環向。

首先在裂紋末端鉆一個小孔，以利于在較大的范圍內分散末端的應力，然后焊接一系列長度不等的多道焊縫，增加裂紋前端鋼板的強度。

3.精度穩定性：二者均支持00級（平面度≤0.02mm/m）、0級（平面度≤0.05mm/m）精度加工，但T型槽鐵地板經高溫時效+振動時效雙重處理，殘余應力去除率≥99%，長期重載、高頻振動下精度衰減率≤5%；普通平板鐵地板精度易受裝夾受力不均、重載沖擊影響，衰減率達20%以上，穩定性不足。

,為了模擬線纜在開闊環境下受到自由傳播的電磁波干擾,所以需要將邊界條件設置為模擬暗室環境的吸收邊界以進行有效求解,使其在求解過程中不會報錯?吸收邊界的設置只需使其能包裹住線纜模型即可,如圖3(a)所示?同時為了避免平面電磁波進入線纜內部導體,需要在線纜的兩個端面加上理想電邊界條件,從而與實際環境中線纜長度很長幾乎不存在端面的情況一致；再在編織型屏蔽層中菱形小孔四周的內壁面上加理想磁邊界條件,以模擬外界磁場透過鋁箔層通過菱形小孔產生的電磁場干擾

Digimat-MAP完成焊接仿真殘余應力映射，導出MSC Nastran的istress文件將上述映射的MSC Nastran初始應力文件添加到平板接頭結構仿真分析模型中，設置如下：?考慮殘余應力模擬的有限元非線性分析計算，求解序列設置：SOL 400?材料類型：從Simufact Welding軟件導出非線性曲線，彈塑性模型?工況設置：殘余應力分析，計算平板接頭結構在焊接殘余應力情況下的應力恢復情況

結論通過計算發現波紋板效果非常好，通過中心管和邊緣的C型板的設置，降低了集中應力，將載荷比較均勻地分散到罐壁，立柱，使得獲得比較好的應力分布。根據文獻，波紋板本身可以用等效的平板代替，用等效的彈性常數代替平板的常數。這也給我們采用公式計算提供了一個途徑，可以用等效彈性模量等參數，采用平板模型，估算波紋板厚度。

實操教學環節，技術鄰將Ansys熱應力仿真的完整流程拆解為“可復制、可跟隨”的“傻瓜式”步驟，采用“屏幕共享+實時操作+同步講解”的方式，手把手帶練每一個關鍵環節：從“導入幾何模型→簡化非關鍵特征（如刪除無關倒角、小孔，減少網格量30%）”，到“設置材料熱物理參數（如導熱率、比熱容、熱膨脹系數）→定義熱載荷與邊界條件（如溫度載荷、對流換熱系數）”，再到“劃分網格（結構化網格占比優化至80%，確保計算精度