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這就是開啟了創建材料庫的第一步。 02 創建材料S-N 進入到材料庫后我們可以看到Ncode內置的一些材料S-N曲線數據，有很多材料數據，大家可以慢慢去翻閱查看是否有自己需要用到的數據。選擇菜單欄的 Edit，然后選擇 Add Data。

問題在最后一張圖，如圖一進入ncode打開Edit Material Map，默認進入的材料類型是SN R-ratio multi-curve，Material Group共有482個圖3（1-482），但到307后有個Default Material（圖2）…

疲勞仿真要求使用nCode材料庫中的材料，不然進入nCode中會提示報錯，重新指定材料屬性，并更新Mechanical模塊。 1. 雙擊B2（B模塊的第二行）位置進入Engineering Date工程數據。 2. 雙擊模塊頂部的Engineering Data Suorces，打開Engineering Data Sources窗口。該窗口羅列出了所有可用的材料數據。

這里制定10種不同的材料。?切換到屬性模塊，可查看材料制定情況。?打開材料管理器，依次對制定的材料進行參數設置。這里也可以采用復制的方式，將已有的材料屬性復制一份并稍作修改，注意復制后需要保證材料名稱與需要編輯的材料一致。本案例中材料（1~10）的彈性模量分別為（1~10）× 10^5。?建立分析步，指定荷載等并提交分析。

\ANSYS 2022 R1 nCode DesignLife 64-bit\GlyphWorks\mats\nCode_matml.xml加載ncode材料

</p><p>3 最新的mapped mesh映射網格的建立方法</p><p>在此我們提出一種新的映射網格建立方法，它較之前的方法相比有很多優點：</p><p>a 適用性廣泛</p><p>b 操作方便</p><p>c 節約時間</p><p>d 流程簡單</p><p>e 新手老手容易掌握</p><p>f 適用于所有模型（對于實際形貌模型的建立特別有用）</p><p>g 適用所有單元類型（三角形、四邊形

是不是得知道材料SN曲線如何計算，才能做工程項目？是不是既要能自己處理載荷也要能自己生成載荷，才能解決實際載荷問題？要自己生成載荷，是不是得會動力學計算軟件才行？說到動力學計算軟件，那又會引出一大堆的問題。實際疲勞損傷圖片說了這么多，其實就是系統學習的問題。

3.4 材料設置 按照電池包安裝支架材料牌號，設置材料SN曲線，材料SN曲線如圖6所示： 圖6 材料SN曲線設置上述步驟設置完畢后提交計算，在Ncode軟件中完成電池包隨機振動疲勞分析，分析全流程如圖7所示： 圖7 計算流程3.5分析結果讀取通過臺架振動疲勞分析，得到該支架最大損傷節點75842812為0.848，RMS應力值為58.16MPa

本模型測得的軸承位置載荷為時間序列，因此僅設置一個事件，并在其下設置一個時間序列載荷，時間序列及曲線. 4、求解及結果提取現階段版本可以提取的疲勞分析結果如下圖所示，包括疲勞壽命、疲勞損傷、安全因子及其它，其它選項中包括屬性ID、材料ID、損傷等。本模型計算得到的壓縮機外殼疲勞如圖所示，僅在SolutionGroup選中的面才給出了疲勞壽命分析結果。

在Spot weld下右鍵，進入Edit Material面板， 通過中部黑框的三個命令，將sheet和nugget材料賦予在對應位置。完成后點擊ok退出。此處選用的是ncode材料庫中自帶的材料屬性，由于是焊點分析模塊，且只有一個ACM體單元焊點組，因此可以直接在Default處賦予材料屬性即可，如有多個不同性質的ACM體單元焊點組，可分別賦予材料。

這些加載由混合負載映射器定義。 此外，波紋管每200秒承受一次壓力脈沖。該載荷加載于波紋管的一個表面，如圖12-4所示。這種壓力加載重復時間超過30倍熱循環總持續的時間。由于需要大量的CPU和磁盤存儲，因此對于呈現我們的有限元分析有點不切實際。 FE分析分為三個階段，產生三個ANSYS結果文件。