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該方法的核心是將節(jié)點(diǎn)力及力矩轉(zhuǎn)換成沿著焊趾的線(xiàn)力及線(xiàn)力矩，繼而分解出焊趾位置表面膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，基于彎曲應(yīng)力比插值焊縫S-N曲線(xiàn)，獲得相應(yīng)的疲勞結(jié)果。2 焊接疲勞分析案例通常焊接結(jié)構(gòu)疲勞分析有兩種有限元建模方式：殼建模和實(shí)體建模。其中殼建模網(wǎng)格數(shù)量少，計(jì)算規(guī)模小，在工程上得到了大量應(yīng)用。接下來(lái)，我們通過(guò)一個(gè)案例具體了解焊縫疲勞的仿真過(guò)程。

3）對(duì)焊縫及母材進(jìn)行命名分組，以便在nCode中得以識(shí)別； 4）由于在nCode中需采用結(jié)構(gòu)應(yīng)力法進(jìn)行分析，在Analysis setting中打開(kāi)節(jié)點(diǎn)力開(kāi)關(guān)，添加載荷和邊界條件，如圖3所示，提交求解計(jì)算。

焊縫的質(zhì)量等級(jí):1.由設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品的承載狀態(tài)和安全性需求，經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)；2.焊縫質(zhì)量等級(jí)決定了焊縫的缺陷質(zhì)量等級(jí)和焊縫檢驗(yàn)等級(jí)。而焊縫檢驗(yàn)等級(jí)決定了需要采用何種檢驗(yàn)方式，對(duì)焊縫必須全部進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)（VT）；3.焊縫的檢驗(yàn)由主管焊接責(zé)任人進(jìn)行指導(dǎo)并監(jiān)督。

焊縫的質(zhì)量等級(jí):1.由設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品的承載狀態(tài)和安全性需求，經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)；2.焊縫質(zhì)量等級(jí)決定了焊縫的缺陷質(zhì)量等級(jí)和焊縫檢驗(yàn)等級(jí)。而焊縫檢驗(yàn)等級(jí)決定了需要采用何種檢驗(yàn)方式，對(duì)焊縫必須全部進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)（VT）；3.焊縫的檢驗(yàn)由主管焊接責(zé)任人進(jìn)行指導(dǎo)并監(jiān)督。

墊片或者孔不是圓對(duì)稱(chēng)的嗎？那先給出一根對(duì)稱(chēng)軸作為參考線(xiàn)，兩個(gè)焊點(diǎn)位于參考線(xiàn)的兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)分布，角度按照零件設(shè)計(jì)要求確定。除了以上，還有一些注意事項(xiàng)。比如，焊縫不能高出墊片的厚度，否則安裝的時(shí)候，可想而知，螺母落不到底部，擰不緊就起不到固定作用。高出的焊縫打磨掉即可。再比如，墊片是不是會(huì)跟支架分離，導(dǎo)致兩者之間有空隙、不貼實(shí)。所以，這個(gè)間隙會(huì)有要求，一般不超過(guò)5道。

5、可以采用鋼材的極限強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值嗎?如果不可以，采用什么作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?為什么?無(wú)明顯屈服點(diǎn)的鋼材，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度值如何確定? 6、焊腳尺寸是越大越好還是越小越好?為什么?

熱分析輸入（T-*.inp）幾何與分區(qū)：長(zhǎng)方體試樣；以 Y=0 為對(duì)稱(chēng)平面；在 焊縫中心線(xiàn)與兩端 做加密分區(qū)（便于捕捉尖銳梯度與端部效應(yīng)）。

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