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滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。

滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。

②在內螺紋的加工過程中，內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響，從使用的角度講是小徑越小越好，但綜合考慮時一般采用小徑的在中限至上限值之間，如果是鑄鐵或鋁件時應采用小徑的下限值至中限值之間。③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行，其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層，故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。

(3)上升運動中脫螺紋 此時，注塑件貼緊卸料板，需要特制的止轉塊止轉。這種情形下，螺紋型芯需要后退。這里不再需要壓緊彈簧，而是旋轉型芯由引導螺紋引導退回，使產品脫離。 優點：產品的螺紋質量很好。

縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度﹐砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度﹐砂輪徑向切入工件表面﹐工件約轉1.25轉就可磨好﹐生產率較高﹐但精度稍低﹐砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

②在內螺紋的加工過程中，內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好，但綜合考慮時一般采用小徑的在中限至上限值之間，如果是鑄鐵或鋁件時應采用小徑的下限值至中限值之間。 ③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行，其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層，故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。

粗牙與細牙螺紋如何選用 粗牙螺紋與細牙螺紋螺絲在用途上都是做緊固用，細牙螺絲一般用來鎖薄壁零件和對防振要求比較高的零件。細牙螺紋的自鎖性能好，因此抗振動防松的能力強，但由于螺紋牙深度淺，承受更大的拉力的能力比粗牙螺紋差。 在不采取防松措施時細牙螺紋的防松效果比粗牙的好一些，一般用于薄壁零件和對防振要求比較高的零件。做調節用時，細牙螺紋更具有優點。

缺點是抗拉值、強度較粗牙低，且螺紋容易損傷，不建議多次拆裝，與之配套的螺母等緊固件也許同等精確，尺寸稍有誤差，容易使得螺絲螺母同時損壞。細牙螺紋主要用在液壓系統的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。細牙螺紋標注時必須標注螺距，以示與粗牙螺紋的區別。

UG軟件畫螺紋， NX12.0漸消非標螺紋的繪制筆記下文的參數都沒有計算避空，避空那就按照螺栓的小徑略小于0.01-0.02于螺母的小徑。和標準螺紋一樣，大徑等大徑，小徑等小徑，如下圖黃色的是螺栓，螺栓上所指的兩個黃色箭頭向外的是螺栓的大徑，向內的是螺栓的小徑。 上圖螺母的兩個箭頭，外面的是大徑，里面的是小徑。

在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。

由圖可知，液壓缸在0～6 s內做快速合模運動，6～12.8 s內做慢速合模運動直至運動到最大位移2 m處，隨后進入暫停；在18～24 s內做快速開模運動，24～26.5 s內做慢速合模直至液壓缸完全退回。

在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。

圖4 模具排位分析根據塑件的結構，確定了開模方向，做好排位。本套模具的滑塊抽芯采用了液壓油缸抽芯。多通管件的模具，內孔抽芯時往往需要做好內孔的兩個中子的對碰封膠問題。一般來說，抽芯距離超過70時，必須采用油缸抽芯。如果采用斜導柱抽芯，則斜導柱強度和剛性不足，而且斜導柱的長度過長，伸出模外。另一個原因，油缸抽芯便于控制抽芯的時機，使相互對碰的中子能夠很好地實現封膠。

滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。

內應力等問題經常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。 以上步驟都檢查過后再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。

例如，高性能五軸工作臺（X、Y、Z三軸采用高性能交叉滾子導軌，摩擦力小、穩定性好、承載高，Y軸平移、傾斜、水平旋轉設計了高調節細度的結構），方便找到測量拐點；高性能內尺寸測量裝置（可測量小M3螺紋環規，測量力為電子測力0.05N、0.1N、0.3N、0.5N，軟件可選測力大小），可滿足不同測量需求；雙向恒測力系統，測力較大范圍連續可調，特殊傳感器減小測力對測量結果的影響，保證系統測量精度。

136.EP 在模仁內也應逃肉，以減小摩擦力，如圖：137.小拉桿上彈簧一般選擇藍色(輕載荷)TL 型，以保證彈力足夠。138.拉料銷一般選用RLRT 型，保證如下圖寸法。101 板上過孔大0.2(雙邊)，不標公差。為了保證同軸度，101 板與101A 板拉料銷孔，灌嘴孔組立線割，在開模時(101 與101A 拉開)，才不會拉斷。

這樣防松效果就會比較好。唐氏螺紋防松原理：唐氏螺紋緊固件也是采用雙螺母防松，但是，兩個螺母的旋轉方向相反。在沖擊和振動載荷作用時，第一摩摩擦力面的摩擦力會減小和消失。第一螺母（圖中右旋）會產生松退趨勢，即螺母向左旋轉。但是第二螺母（圖中左旋）的旋向與第一螺母的旋向相反，因此第一螺母的松退力直接轉換成第二螺母的擰緊力。這樣，螺母萬萬不會松退。

三、金屬螺紋嵌件如果您需要制造具有更牢固連接和可重復使用螺紋的塑料部件，金屬螺紋嵌件是您的最佳選擇。前兩篇主要介紹的是自攻螺絲柱的相關內容，機牙螺絲柱的結構由于大部分跟自攻螺絲柱結構類似，在這里我就不重復介紹了，區別的地方主要是金屬螺紋嵌件預埋，其相對應的螺絲柱結構有些變化。

螺絲頭凹槽效能 : 凹槽可以將螺絲刀上的扭矩傳輸到螺絲上，凹槽效能越高，扭矩傳輸性能越好，因此越能夾緊組件。 d. 螺紋牙型 : 螺紋設計也會影響扭矩和夾緊力之間的關系，一般情況下，牙距越小夾緊力越高，但前提是提升的摩擦力不會超過增加的夾緊力。檢查夾緊力的方法很復雜，因此，通常我們通過扭矩值來確認施力情況。