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鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點發黃，鍍鋅銀白色（其實還有彩鋅，灰鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等，說的越多更是傻傻分不清楚） 擴展知識： 1-電鍍生產主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴厲控制電鍍行業的擴張，并且逐年削減。 2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

鋅在酸及堿、硫化物中極易遭受腐蝕。鍍鋅層一般都要經鈍化處理,在鉻酸或在鉻酸鹽液中鈍化后,由于形成的鈍化膜不易與潮濕空氣作用,防腐能力大大加強。對彈簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求機械強度較高的鋼鐵零件,必須進行除氫,銅及銅合金零件可不除氫。鍍鋅成本低、加工方便、效果良好鋅的標準電位較負,所以鋅鍍層對很多金屬均為陽極性鍍層。應用：在大氣條件和其他良好環境中使普遍使用鍍鋅。

缺陷名稱特征原因分析三、鍍鋅板露鋼（漏鍍）在鍍鋅鋼帶上有露出原鋼的黑點或黑塊稱露鋼。這些黑點或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時遍班布整個鋼帶上下表面。

* 通用工業環境：在性能和成本間尋求平衡，化學鍍鎳或鍍鎳+鍍鉻是常見選擇。3.1.2 成本效益* 成本敏感型：追求極致性價比，普通鍍鋅+鈍化或磷化處理是首選。* 中等預算：希望在性能和成本間取得平衡，化學鍍鎳或噴涂是不錯的選擇。* 高端產品：愿意為卓越性能和外觀支付更高成本，PVD鍍膜、鍍鎳+鍍鉻或鋅-鎳合金電鍍能帶來無與倫比的體驗。

不僅金屬可以電鍍，塑料也可以電鍍，能呈現金屬的光澤感，因鍍種不同（常見鍍種有：鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鉻、鍍鈀等一些金屬合金），待鍍件規格大小不同，所以電鍍工藝也會存在一定差異。電鍍企業在生產過程中，會產生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業三廢”。三廢治理一直是環保排查工作的重中之重，相比于廢水、廢渣等固體廢棄物的治理，廢氣的監測和治理難度更大，問題也更多。

具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220℃，溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件，鍍鋅后必須進行去氫處理。為了防止“鎘脆”，鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高，通常為180～200℃。

新的國際標準草案規定“最好在鍍后1h內，但不遲于3h,進行去氫處理”。國內也有相應的標準，對電鍍鋅前、后的去氫處理作了規定。電鍍后去氫處理工藝廣泛采用加熱烘烤，常用的烘烤溫度為150～300℃，保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220℃，溫度控制的高低應根椐基體材料而定。

三，鋁材電鍍的工藝流程為 脫脂—>堿蝕—>活化—>鋅置換—>活化—>電鍍（如鎳，鋅，銅等）—>鍍鉻或鈍化—>烘干。 1、常見的鋁材電鍍鍍種有 鍍鎳（珍珠鎳，沙鎳，黑鎳），鍍銀（面銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍鋅），鍍銅（青鼓銅，白錫銅，堿銅，焦銅，酸銅），鍍鉻（白鉻，硬鉻，黑鉻）等。

鍍鋅鋼材 鍍鋅鋼材主要是兩類：電鍍鋅板（EG/SECC）與熱浸鍍鋅板（GI）— 其差別以后討論。 二. 不銹鋼 1、鐵素體型不銹鋼： 其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

鍍鋅鋼材 鍍鋅鋼材主要是兩類：電鍍鋅板（EG/SECC）與熱浸鍍鋅板（GI）— 其差別以后討論。 二. 不銹鋼 1、鐵素體型不銹鋼： 其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

電鍍工藝及鍍液:電鍍、電刷鍍、化學鍍、金屬及合金電鍍、真空電鍍、非導電體金屬化、塑膠電鍍、電子成型、浸漬電鍍、滾桶電鍍、電鍍助劑、中間體、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鉑、鍍銀、鍍錫、 銅及錫一銅、鍍錫一鎳、鍍鋅、鍍鋅合金；涂料油墨及原材料：不粘涂料、紫外線固化涂料、重防腐涂料、粉末涂料、各類功能性涂料、自然/合成樹脂及中間體，顏料、填充劑、催干劑，功能材料助劑，油墨，納米技術，增稠劑、表面活性劑

這項新工藝于1931年在波蘭庫斯圖芝納首次用于生產，第一條正式生產的森吉米爾熱鍍鋅線于1937年在美國投產，目前全世界已有這種鍍鋅線上百條, 生產的鍍鋅薄板占世界總產量的半數以上。20世紀50-60年代，美、日、英、德、法、加拿大等國相繼生產鍍鋁鋼板。

建議加一層鍍鎳在中間，因為鎳錫金屬間化合物生長慢一些。5.多種鍍錫工藝不會對電氣性能產生很大差異。比如鍍亮錫比較美觀；啞光錫（matte)要保持表面干凈以至于不影響可焊性。黃銅鍍錫應該加一層鎳底，用來防止基材當中的鋅流失，因為鋅流失會導致可焊性下降。6. 鍍錫鍍層厚度盡量在100~300微英寸。低于100大多會用到成本較低且對可焊性要求不高的產品上。

要獲得與鍍鉻部件相同的外觀，首先用光亮鎳電鍍鈷錫部件。然后，您將使用鈷錫對組件進行閃光。鈷錫用于裝飾物體、提高耐磨性、硬化、提高可焊性、減少摩擦、提高紅外反射率、提高油漆附著力、改變導電性以用于輻射屏蔽、腐蝕抑制和其他用途。9、化學鍍鎳化學鍍鎳屬于化學鍍技術。您使用化學鍍鎳來沉積金屬鍍層，而無需使用外部電源為鍍液充電。

CNC精密金屬零件表面處理種類 1.電鍍電鍍是一種電化學和氧化還原的過程。以鍍鎳為例：將金屬制件浸在金屬鹽（NiSO4）的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后再制件上就會沉積出金屬鍍鎳層。電鍍種類有：1. 鍍鋅：主要用于鋼鐵零件上的防腐蝕用,是產量最大的鍍種。成本低、抗蝕性好、耐貯存,在輕工、機電、農機和國防等廣泛應用。2.

電氣鍍鋅電氣鍍鋅線：電氣鍍鋅生產作業是將冷軋鋼卷經由前段進料區、清洗與酸洗區、電鍍區、后處理區、抗指紋 涂覆區及后段出料區，產出電氣鍍鋅鋼卷成品。調質線調質線：制程及功能：1. 改變退火后鋼卷的機械性質，并消除降伏點伸長。2. 賦與鋼帶表面符合訂單之粗糙度。3. 修正入料鋼卷的不良板形。

，為活化前做準備；6）活化：為了電鍍金屬的需要，需要在塑膠件表面吸附一層催化活性的金屬層；7）還原：活化清洗后還要進行還原處理，提高表面活性，加快沉積，同時去除表面的活化液， 防止帶入化學鍍液中引起分解；8）化學鍍：目的是為了使塑膠件表面形成導電性良好的鍍層、鍍層均勻、連續性好，保證電路可以形成回路，以確保下一步驟的順利進行；9）電鍍：一般采用銅、鎳、鉻三種金屬復合電鍍 在塑膠表面上

本案例基于Nernst-Planck的理論，采用COMSOL軟件模擬了鋰電鍍和剝離性能，仿真結果如圖所示： 圖1 電鍍前，電場強度和鋰離子濃度均勻分布在鋰負極表面圖2 當鍍上面積容量為0.5mAh cm?2的Li時，可以觀察到大部分Li沉積在溝內 圖3 當沉積面積容量增加到2mAh cm?2時，發現Li會首先填滿整個溝渠的空間，然后在頂部表面生長

控制濺射制作的多層電鍍不銹鋼陽極板性能更好，應用前景廣闊。二、金屬氮化物涂層表面改性金屬氮化物具有耐蝕化學穩定性和導電性，成為受歡迎的不銹鋼陽極板表面涂層材料。其中鉻的氮化物和鈦的氮化物電鍍得到了廣泛的研究。目前國內外金屬氮化物涂層的表面改性研究有以下幾種：采用脈沖偏置電弧離子鍍技術，在316L不銹鋼表面制作了三種不同成分的CrxN電鍍。

關鍵工藝步驟： 脫脂清洗：產生油污 酸洗活化劑：增強表面活性 鍍鎳底層處理（可選但推薦） 電泳電鍍 清洗與后處理關鍵控制要點： 表面粗糙度影響最終外觀 鍍層厚度需根據應用設定 電流分布影響鍍層均勻性常見應用： 液壓活塞桿 機械傳動軸 工業倉庫 工裝夾具合理的鍍鉻工藝可以顯著提高鋼件的耐磨性和使用壽命