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旋壓增厚有限元模擬分析建立有限元模型利用Inventor 建立工件和各道次模具的三維模型，基于有限元軟件Simufact 對(duì)旋壓成形過(guò)程進(jìn)行模擬分析，第1 道次有限元模型如圖2 所示。圖2 第1 道次有限元模型圖預(yù)制坯的材料為DD13，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，設(shè)置工件與旋輪之間為庫(kù)倫摩擦，摩擦系數(shù)為0.05，工件與芯模和上下模之間也是庫(kù)倫摩擦，摩擦系數(shù)為0.3。

旋壓技術(shù)是一項(xiàng)古老的技術(shù)，類似于轉(zhuǎn)動(dòng)陶輪制作泥胎，分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形，既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成形。現(xiàn)代化的旋壓技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代的軍工行業(yè)，然后擴(kuò)散到民用行業(yè)，應(yīng)用非常廣泛。旋壓可以完成各種復(fù)雜鈑金零件，是一種特殊成形方法，完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等加工。

旋壓模擬

車輪旋壓模擬， 復(fù)雜軌跡，

鋁合金旋壓輪轂具有重量輕,強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),表面光潔,機(jī)械加工余量少等優(yōu)點(diǎn),而旋壓工藝過(guò)程復(fù)雜,影響因素多,造成實(shí)際旋壓加工中工藝參數(shù)和工裝的選擇和調(diào)試較為困難。Simufact.forming軟件可以提前判斷旋壓工藝的可行性及合理性（旋壓件的應(yīng)力應(yīng)變,厚度尺寸變化,旋壓力變化情況）,為旋壓產(chǎn)品的研制提供重要參考。

建模及邊界條件定義 關(guān)鍵在于旋輪旋轉(zhuǎn)的局部坐標(biāo)系定義以及坯料和模具的綁定接觸 旋輪是在摩擦作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 后處理： 旋壓.rar

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過(guò)程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過(guò)程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

Simufact.forming的主要功能和特點(diǎn)：1．鉚接工藝模擬Simufact.forming具有機(jī)械連接、鍛造、沖壓、軋制、旋壓、擠壓、環(huán)扎、熱處理、壓力焊接等工藝過(guò)程的模擬功能，可以準(zhǔn)確地模擬各種普通鉚接工藝過(guò)程，例如：實(shí)心鉚接、抽芯鉚接、環(huán)槽鉚釘鉚接、無(wú)鉚釘鉚接、自穿孔鉚接、快速鉚釘鉚接。

海克斯康工業(yè)軟件Simufact工藝仿真方案涵蓋金屬制造全工藝鏈仿真，為驅(qū)動(dòng)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型，提供了強(qiáng)有力的軟件方案與應(yīng)用支撐。方案主要分為熱處理及金屬塑性成形工藝仿真（冷熱鍛造、碾環(huán)、自由鍛、鈑金沖壓、旋壓等）、焊接裝配工藝仿真以及非常適合航空航天制造工藝的增材制造工藝。

Simufact.welding軟件可以精確預(yù)測(cè)焊后變形，為工藝參數(shù)設(shè)定提供前期指導(dǎo)。電池包殘余應(yīng)力預(yù)測(cè)模擬焊接過(guò)程的目標(biāo)是控制焊接過(guò)程使應(yīng)力梯度和表面拉應(yīng)力更小，因此載荷循環(huán)結(jié)束后裂紋出現(xiàn)的更少，部件的壽命增加。另外還可以在部件表面出現(xiàn)壓應(yīng)力，有助于改善部件質(zhì)量避免由于拉應(yīng)力造成的腐蝕危險(xiǎn)。采用Simufact有限元仿真軟件，可以通過(guò)優(yōu)化工藝來(lái)減少焊后殘余應(yīng)力。

在旋轉(zhuǎn)加工成形方面，包括了環(huán)軋、型軋、旋壓、旋鍛等，將復(fù)雜工藝流程界面化管理，輸入對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可快速完成模擬設(shè)置。擺碾、輥鍛等其它工藝同樣可向?qū)Я鞒袒O(shè)置。

旋轉(zhuǎn)鍛造主要工藝參數(shù)較多，除變形程度外，還有主軸轉(zhuǎn)速、徑向進(jìn)給、軸向送進(jìn)和徑向壓下量等，熱鍛時(shí)還要考慮坯料的加熱溫度，空心件有無(wú)芯棒鍛造等。在分析和優(yōu)化工藝參數(shù)時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次加工試驗(yàn)對(duì)工程師來(lái)講的是非常低效的方法。而有限元模擬時(shí)，每一次鍛打就是一次模擬計(jì)算，幾千次的鍛打和工件位置不斷調(diào)整的前處理設(shè)置占用工藝仿真人員大量的時(shí)間，因此需要一個(gè)專業(yè)的旋鍛向?qū)K。

相變等關(guān)鍵結(jié)果仿真預(yù)測(cè)零部件熱處理過(guò)程中變形、應(yīng)力及相變的演化過(guò)程，為優(yōu)化工藝及模具提供參考新功能簡(jiǎn)介：全新升級(jí)的模具壽命仿真模塊海克斯康金屬成形工藝仿真軟件 涵蓋了成形工藝技術(shù)的諸多重要領(lǐng)域：熱鍛造、冷成形、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環(huán)軋、旋壓