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大部分膠件,如ABS,PC,PP,BMC, 電木等一般都采用自攻螺絲。自攻螺絲相對扭力較小, 不宜多次裝拆, 容易引起滑牙。部分金屬如鋁,既可采用機械螺絲也可采用自攻螺絲。 （b)根據產品大小：一般小型產品可以選用M1.0～M2.0，中大型可以產品選用M2.0～M6。

三、機械性能等級⑴螺栓、螺釘、螺柱和螺母表1—1：螺栓、螺釘、螺柱和螺母性能等級⑵緊定螺釘表1—2⑶自攻螺釘和自攻鎖緊螺釘普通自攻螺釘不按機械性能分級，只要選擇適當規格，見GB3098.5中3.6條和表3）就可滿足其一般使用要求。自攻鎖緊螺釘的機械性能等級分A、B兩級。A級為高強度等級；B級為低強度等級。

⑷不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母表1—3⑶自攻螺釘和自攻鎖緊螺釘普通自攻螺釘不按機械性能分級，只要選擇適當規格，見GB3098.5中3.6條和表3）就可滿足其一般使用要求。自攻鎖緊螺釘的機械性能等級分A、B兩級。A級為高強度等級；B級為低強度等級。

首先想跟大家介紹一個概念，“流鉆螺釘”工藝（別稱：熱融自攻絲/熱融緊固系統）。英文中有的翻譯為FlowdrillScrews（FDS），也有翻譯為FlowFormScrews（FFS）,而“流鉆螺釘”則指代的是一種高速旋轉、自攻絲最后擰緊的連接工藝。該工藝可以在較小變形的情況下實現單邊連接，且為一種可拆卸的緊固方式。

■該板型用于墻面板，采用自攻螺釘和屋面檁條或墻梁連接；螺釘在靠近波峰的波谷平直段與墻梁固定。7-7、HV-360YC-360板7-7-1、板型圖7-7-2、連接節點圖說明：■自攻螺釘穿過板直接與墻梁連接。

注意：采用螺紋切削自攻螺絲時，具有正確的螺絲柱內孔直徑和深度非常重要，孔深度必須比螺釘嚙合長度更深，以留出空間儲存切削產生的碎屑。螺紋切削自攻螺絲的最大缺點是在拆卸過程中會出現螺紋剝離。由于在實際產品設計中，大部分塑膠件都是采用中低彈性模量的塑膠材料，因此，比較常用的是螺紋成型自攻螺絲，為了便于描述，以下直接把螺紋成型自攻螺絲簡稱為自攻螺絲。

（3）AN502和AN503圓頭螺釘 AN502為細牙圓頭螺釘，AN503為粗牙圓頭螺釘，這兩種螺釘的圓頭釘頭上有一字槽并有一穿保險絲的小孔。 3、自攻螺釘 自攻螺釘常用于薄金屬板，塑料板等的緊固特點： （1）靠自身在裝配孔里攻絲而緊固的。

02 螺絲的幾何參數1、螺紋角 傳統標準的自攻螺絲的螺紋角一般為60°，但是現在有一些針對塑膠開發的自攻螺絲，其螺紋角一般為30°~48°，開發這種小螺紋角自攻螺絲的廠家主要是國外的居多，比如Celo專門為塑料件組裝而開發的一系列自攻螺釘，大家如有興趣進一步了解的話可以到他們的官網去查閱相關信息（https://www.celofasteners.cn）

特殊用途螺釘例如有吊環螺釘等供吊裝零件用。 如下圖： （4）螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或鋼結構螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。 如下圖： （5）自攻螺釘：與螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。

前兩篇主要介紹的是自攻螺絲柱的相關內容，機牙螺絲柱的結構由于大部分跟自攻螺絲柱結構類似，在這里我就不重復介紹了，區別的地方主要是金屬螺紋嵌件預埋，其相對應的螺絲柱結構有些變化。

(16)攻牙：指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。(18)回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。

這種熱融緊固技術是一種通過設備中心擰緊軸將電機的高速旋轉傳導至待連接板料摩擦生熱產生塑性形變后，自攻絲并螺接的冷成型工藝。熱融緊固連接工藝步驟與過程包括六個階段：旋轉（加熱）→穿透→通孔→攻螺紋→擰螺紋→緊固。

9后面裝配的螺釘有定扭矩嗎？

自攻螺釘碳氮共滲黑色組織的產生及防止[J]. 金屬熱處理, 2000(4):3.

各部件的幾何形狀和尺寸取自Sawa等人(1991)，并稍加修改以簡化建模。這兩個輪轂和墊片的內壁半徑是25 mm。管道法蘭外壁半徑為82.5 mm，墊片外壁半徑為52.5 mm。墊片的厚度為2.5 mm。管法蘭上有8個螺栓孔，螺栓孔在半徑為65mm的節圓內等間距。在本分析中，螺栓孔半徑修改為與螺栓相同，為8mm。螺栓頭(承載面)假定為圓形，其半徑為12mm。

螺紋加工 1 攻螺紋與套螺紋 攻螺紋：用絲錐在孔中加工出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

B、銅合金材料：在要求用銅的情況下或經常調節轉動的螺紋連接時使用；在要求用于導電或自潤滑等情況時使用。 C、高溫合金材料：溫度在500——750℃時耐熱使用；對宇航裝配技術、飛機發動機、內燃機渦輪壓氣機在750℃內作業時使用。