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圖8 表示電機溫度分布的控件面板 最后，文獻[2]將端部繞組的溫度與實測數據以及Motor-CAD（? Motor Design Ltd）的計算結果進行了對比，無論是仿真計算結果還是實測數據，三組數據均呈現出較高的一致性，從而驗證了通過simcenter Amesim搭建的熱路模型的正確性。該模型可進一步用于整車級復雜工況分析。

結果顯示，優化后熱澆道壓力下降達50%，且呈現穩定趨勢，證明改善流道溫度分布后可有效的改善成型效益，Moldex3D的溫度分析與實際的內部看不到情況是相符的。利用Moldex3D 可讓非熱流道設計廠商也能夠參與或擁有熱流道設計概念，提升模具與產品生產能力。

在功能架構上，Simcenter 3D 以多物理場耦合為核心引擎，融合結構仿真、熱流分析、振動噪聲控制等技術模塊。其結構仿真涵蓋線性與非線性有限元分析，能精準捕捉復合材料層合結構在復雜載荷下的力學響應；熱流分析模塊支持電池組電熱耦合仿真，如某案例中 20 分鐘快速充電過程的溫度場模擬僅需 128 核集群不到 1 小時完成；振動噪聲分析則通過與測試數據的無縫對接，助力企業快速定位噪聲源。

4）提升仿真深度Simcenter 3D 系統級NVH和混合建模技術，使整車、整機等系統級NVH分析及優化成為可能，提升了系統級NVH模型的總體仿真深度。仿真精度與仿真效率對比：某整車內場聲學仿真為例，對全有限元建模與混合建模兩種建模方法的仿真精度進行對比，發現采用兩種方法得到仿真結果完全一致，驗證了混合建模的仿真精度。

前處理 (Pre-processing) 基本流程 進階熱澆道模塊的主要特色將會在此章節進行說明。首先，Moldex3D進階熱澆道模塊支持eDesign與Solid項目。進階熱流道分析的流程與傳統射出分析相似，因此相關基本功能的操作說明請參考前面章節內容。在前處理階段，需加入熱澆道系統中的三類型組件： 1.

結果透過Moldex3D的分析并比對實驗結果，研究觀察到產品膜腔表面及高分子熔膠之間有明顯的壁滑移現象。此外并以Moldex3D模擬出熱固性塑料射出成型的固化過程、流動長度、壓力分布、黏度及縫合線等現象，其預測結果并與實驗高度相符。從中可了解Moldex3D所提供的數值模擬方法，是預測射出成型中真實條件的理想工具。

Moldex3D在熱澆道模具驗證和開發上，能提供進階且精準的分析，尤其具備真實三維分析和高效能計算云端，是我們選擇Moldex3D的理由。”YUDO 總裁 Francis Yu 說道。Moldex3D 支持建立完整熱澆道系統仿真分析

進 階熱澆道分析 模塊簡介 在塑料射出成型制程中，熱澆道系統相對較為復雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。

在冷卻計算參數中勾選進階熱澆道的選項 分析順序設定 熱流道穩態分析 Moldex3D支持熱流道穩態分析以逼近在制程中真實的熱流道內部溫度分布，捕捉多澆口系統的流道行為。熱流道穩態分析可協助大型塑件、多模穴和成套制品模具的熱流道配置設計，解決流動不平衡的問題。

pk_source=jishulink03時間：8月17日分會場一：風機整機性能分析本次議題主講人將與您回顧和分享 Simcenter 平臺在整機性能方面的工程應用，包括從葉輪、齒輪傳動、發電、控制等全系統耦合分析，計算整機載荷、優化變槳、偏航、齒輪傳動等機電控制系統，在整機維度考慮各個系統的真實工作載荷，并進一步分析結構

熱固性材料 熱固性材料與熱塑性材料最大的區別是在熱環境之下的固化現象，熱固性材料在受熱后無法再加工。也因此成型期間的融膠流動也隨之改變。材料供貨商總希望優化其設計，并在黏度及固化程度間找到適當的平衡點，這對可加工性以及產品周期有著相當大的影響。針對熱固材料，Moldex3D透過分析塑料流動的行為(包含黏度變化及固化時間)，提供材料供貨商更高效率的解決方案來優化其配方并節約成本。

有關更多信息，請參閱 Simcenter 3D 響應動態。 SOL 103 Superelement（Simcenter Nastran 或 MSC Nastran） — 創建超單元。 SOL 103 柔性身體 （Simcenter Nastran） — 允許您將模型數據導出到 Motion，以表示機構中的柔性身體。有關詳細信息，請參閱柔性體分析。

進階熱澆道分析模塊簡介在塑料射出成型制程中，熱澆道系統相對較為復雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。

Moldex3D 針對熱流道系統仿真量身打造的解決方案──熱流道穩態分析(Hot Runner Steady, HRS)，可支持復雜熱流道和進階熱流道模塊的快速分析，并協助使用者優化多模穴的熱流道設計，評估該熱流道系統的流動行為，例如流率及流動平衡比。熱流道穩態分析不需模擬模穴內流動，即可提升迭代計算效率，達到改善熱流道設計的目的，因此可大幅減少分析時間。

Moldex3D熱傳系數精靈提供友善且方便的流程，幫助用戶輕松設定各種材料、接觸壓力、粗糙度或是間隙大小的接口熱傳系數。同時使用者也可以根據分析需求，獨立設定不同成型階段的熱傳系數。 步驟 1：開始 準備一個分析模型，生成實體網格后執行最終檢察，或是匯入一個實體網格文件(MFE)。點擊邊界條件頁簽中的熱傳系數圖標，喚起設定精靈，并指定邊界條件數據名稱。

除瞬時與穩態冷卻分析選項的默認值之外，用戶也可設定全瞬時冷卻分析的參數，以取得更精確的分析結果。 在冷卻計算參數中勾選進階熱澆道的選項 分析順序設定熱流道穩態分析Moldex3D支持熱流道穩態分析以逼近在制程中真實的熱流道內部溫度分布，捕捉多澆口系統的流道行為。

Simcenter Amesim 平臺開放且靈活，可與許多 1D 和 3D 計算機輔助工程 (CAE) 軟件解決方案有效交互，能夠始終提供具備模型在環 (MiL)、軟件在環 (SiL) 和硬件在環 (HiL) 功能的一致框架，幫助您為標準的實時目標快速派生和導出模型。6、熱管理系統仿真通過優化熱管理設計出高效、可靠的系統。

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、對有限元分析感興趣的工程師你會得到什么：1、學習3D打印頭三維模型的處理2、學習穩態熱分析步的建立3、學習穩態熱分析的邊界條件的施加4、學習穩態熱分析的載荷的施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.

1.概述飛行器由動力系統、導航系統、機體、舵機伺服系統和推進系統等組成，不僅在整機級，即使在子系統級都涉及到多學科的交叉耦合，涉及到多個領域，在飛行器的研制過程中，不僅要分析不同子系統的設計性能，而且需要分析各子系統在整機級別的性能。 使用不同的專業領域模型，可以在同一個Simcenter Amesim軟件平臺下運行計算，其耦合特性較好，界面易讀，結果形象直觀，便于分析。