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本案例基于Nernst-Planck的理論，采用COMSOL軟件模擬了鋰電鍍和剝離性能，仿真結(jié)果如圖所示： 圖1 電鍍前，電場強(qiáng)度和鋰離子濃度均勻分布在鋰負(fù)極表面圖2 當(dāng)鍍上面積容量為0.5mAh cm?2的Li時，可以觀察到大部分Li沉積在溝內(nèi) 圖3 當(dāng)沉積面積容量增加到2mAh cm?2時，發(fā)現(xiàn)Li會首先填滿整個溝渠的空間，然后在頂部表面生長

電鍍廢氣對環(huán)境、人體等危害極大根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn))GB21900-2008，電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機(jī)廢氣、堿性氣體。電鍍廢氣對環(huán)境、人體等的危害極大，而電鍍廢氣的危害性分析也正是電鍍廢氣治理的前提和基礎(chǔ)。?

電鍍PC/ABS制件以其靚麗的金屬外觀效果，在汽車、家電及IT行業(yè)被廣泛使用。材料配方設(shè)計和電鍍工藝通常是人們認(rèn)為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素，然而很少有人關(guān)注注塑加工工藝對電鍍性能的影響。 注塑溫度 在保證材料不會裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。

AP Solution 的電鍍技術(shù)將異質(zhì)結(jié)合劑涂布于已完成 TGV（玻璃通孔制造）工藝的玻璃基板上，隨后依次進(jìn)行化學(xué)鎳電鍍和電解銅電鍍。在電解鍍銅過程中，通過填充劑，將 via hole 內(nèi)部與 via-fill 一同電鍍，徹底消除了 via hole 內(nèi)部的空隙（Void），從而消除了在高溫大電流環(huán)境下因潮濕引起的銅遷移風(fēng)險。

本文將系統(tǒng)解析電子產(chǎn)品領(lǐng)域鍍層電鍍均勻性的評價標(biāo)準(zhǔn)體系與關(guān)鍵技術(shù)。

非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區(qū)域。(1)貴金屬端子電鍍貴金屬端子電鍍是指貴金屬覆蓋在底層表面，底層通常為鎳。一般的連接器鍍層厚度：15~50u金，50~100u鎳。最常用的貴金屬電鍍有金、鈀及其合金。金是最理想的電鍍材料，有優(yōu)異的導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能。事實(shí)上在任何環(huán)境中都防腐蝕。

<p>本案例基于COMSOL軟件中的三次電流模塊以及變形幾何模塊，模擬了Ti電極電鍍的過程，建立的模型如圖1所示。仿真結(jié)果如圖2所示。

所以你感覺到電鍍后的螺栓、彈墊等零件在電鍍處理后“變脆”了。 一般地說：對于有強(qiáng)度要求的金屬零件的去氫處理要求是：120度~220度高溫保持1~2小時（電鍍結(jié)束后），具體情況需要按照零件要求來控制。

2、水鍍拉絲法電鍍的工藝在之前文章有詳細(xì)介紹：電鍍和化學(xué)鍍的工藝介紹，簡單的說將塑膠產(chǎn)品進(jìn)行濕法電鍍（又稱水鍍），然后再對表面進(jìn)行拉絲。塑料經(jīng)電鍍之后，其機(jī)械性能有了很大的改進(jìn)，例如抗拉應(yīng)力、扭應(yīng)力和沖擊應(yīng)力都增大許多，而且抗腐蝕能力也大大增強(qiáng)，同時又能增加塑料的散熱能力。另外由于塑料電鍍的成本低，生產(chǎn)效率也高，故塑料電鍍在電子、汽車、家庭用品等被廣泛地應(yīng)用。

三，鋁材電鍍的工藝流程為 脫脂—>堿蝕—>活化—>鋅置換—>活化—>電鍍（如鎳，鋅，銅等）—>鍍鉻或鈍化—>烘干。 1、常見的鋁材電鍍鍍種有 鍍鎳（珍珠鎳，沙鎳，黑鎳），鍍銀（面銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍(lán)鋅），鍍銅（青鼓銅，白錫銅，堿銅，焦銅，酸銅），鍍鉻（白鉻，硬鉻，黑鉻）等。

二 鈑金常用的表面處理 1、電鍍 利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、是性能基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下： 1）鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。

電鍍工藝及鍍液:電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍、金屬及合金電鍍、真空電鍍、非導(dǎo)電體金屬化、塑膠電鍍、電子成型、浸漬電鍍、滾桶電鍍、電鍍助劑、中間體、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鉑、鍍銀、鍍錫、 銅及錫一銅、鍍錫一鎳、鍍鋅、鍍鋅合金；涂料油墨及原材料：不粘涂料、紫外線固化涂料、重防腐涂料、粉末涂料、各類功能性涂料、自然/合成樹脂及中間體，顏料、填充劑、催干劑，功能材料助劑，油墨，納米技術(shù)，增稠劑、表面活性劑

控制濺射制作的多層電鍍不銹鋼陽極板性能更好，應(yīng)用前景廣闊。二、金屬氮化物涂層表面改性金屬氮化物具有耐蝕化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，成為受歡迎的不銹鋼陽極板表面涂層材料。其中鉻的氮化物和鈦的氮化物電鍍得到了廣泛的研究。目前國內(nèi)外金屬氮化物涂層的表面改性研究有以下幾種：采用脈沖偏置電弧離子鍍技術(shù)，在316L不銹鋼表面制作了三種不同成分的CrxN電鍍。

二 鈑金常用的表面處理 1、電鍍 利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、是性能基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下： 1）鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。

電鍍是一門很深的學(xué)問， 并不是一句兩句能說的清楚的， 而且每種材料的鍍法都不一樣， 電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時間等等， 各個細(xì)節(jié)都會導(dǎo)致電鍍質(zhì)量變化， 拋開其他不說， 電流小一點(diǎn)，電鍍時間長一些， 這樣鍍出來的產(chǎn)品質(zhì)量越好， 有點(diǎn)小火慢熬的意思， 當(dāng)然成本也是直線上升。

在這樣的技術(shù)背景下，ClassOne Technology公司的先進(jìn)Solstice平臺憑借其非常高的電鍍速率和吞吐量，可以助力客戶極大提升其Micro-LED顯示器的生產(chǎn)良率和器件性能。該平臺設(shè)備和技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，這讓ClassOne Technology慢慢成為新興Micro-LED顯示器領(lǐng)域的一家領(lǐng)先的電鍍設(shè)備供應(yīng)商。

這種方法允許沉積相對較厚的層，提供均勻的電鍍剛度并且是獨(dú)一無二的。對ITO（氧化銦錫）、玻璃、聚酰亞胺等特殊材料具有良好的附著力。它用于復(fù)合電鍍、電子元件和閥門。10、鍍金由于金的抗氧化性、反射性、良好的導(dǎo)電性和可焊性，鍍金是一種非常可靠的材料，用于醫(yī)療、航空航天和電子產(chǎn)品。 由于鍍金工藝需要受控的環(huán)境，因此操作是在具有獨(dú)立空氣系統(tǒng)的區(qū)域中進(jìn)行的，與其他電鍍工藝分開。

照片取自知名品牌PRADA網(wǎng)頁（https://www.prada.com/cn) MIM+電鍍傳統(tǒng)的電鍍工藝依然是一個常用的手段，電鍍有廣泛的顏色和加硬表面耐磨層程度，特別是電鍍的成本比起真空鍍膜較低，尤其是特別貴重金屬如白金系列的鉑、銥、釕、銠，這些是以電解液出現(xiàn)的貴重金屬不能如黃金或白銀使用固體靶材，而白金特別在于防銹是更有效果，因此MIM+電鍍的工藝應(yīng)用在皮包標(biāo)牌也是不可取代的方法。