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要點： 感應加熱3D 淬火 溫度窗口的使用1 模擬控制設置跟往常一樣，新建一個項目，進入前處理，然后進入模擬控制窗口，勾選相轉變和感應加熱模式。總步數(shù)設置110步，5步一存，步長0.1s/step也就是說整個模擬過程持續(xù)11s。

DEFORM軟件可以采用有限元（FEM）、邊界元和有限元耦合（BEM/FEM）等兩種方法模擬感應淬火工藝過程，如下圖所示： 有限元法（FEM） 邊界元和有限元耦合（BEM/FEM） 有限元（FEM）、邊界元和有限元耦合（BEM/FEM）兩種算法均可用于2D 軸對稱模型和3D ，兩種算法特點如下： ? FEM 模型

摘 要：通過對懸臂類鋁型材的有限元模擬，研究懸臂類鋁型材擠壓模具的總體高度、鋁型材的厚度和鋁型材的寬度對模具強度的影響。通過正交試驗方法研究這三種影響因素對懸臂類鋁型材擠壓模具強度影響的主次性并尋找最優(yōu)組合的懸臂類鋁型材擠壓模具。結果表明，鋁型材擠壓模具的高度對下模具最大應變值影響顯著，影響主次順序為鋁型材擠壓模具的高度、擠壓型材的厚度、鋁型材的寬度。

而由于鋁型材壁厚一般很薄，這給網(wǎng)格劃分帶來極大的困難，從而使得金屬塑性成形的有限元模擬無法進行下去[7]。 有限體積法以前多用于模擬流體的流動過程。近年來，部分學者也逐漸將有限體積法用于模擬金屬的塑性成形問題。基于Euler的有限體積法是將網(wǎng)格固定在空間，材料在流動過程中Euler網(wǎng)格不發(fā)生變化。

要點： 感應加熱 淬火 溫度窗口的使用 1 模擬控制設置跟往常一樣，新建一個項目，進入前處理，點擊2D模式，然后進入模擬控制窗口，勾選相轉變和感應加熱模式。總步數(shù)設置200步，5步一存，步長0.1s/step也就是說整個模擬過程持續(xù)20s。

3 懸臂類鋁型材擠壓模具的數(shù)值模擬分析3.1 鋁合金型材擠壓參數(shù)選擇鋁合金的擠壓參數(shù)選擇和設定對研究分析的結果起著決定的作用，本研究的擠壓參數(shù)[4]如表3所示。表3 擠壓參數(shù)3.2 HyperWorks鋁合金擠壓數(shù)值模擬步驟HyperWorks鋁合金擠壓數(shù)值模擬步驟包括前處理和后處理。

2.2.模型描述對單晶鋁納米壓痕的分子動力學模擬通過原子/分子大規(guī)模并行模擬器(LAMMPS)實現(xiàn)，模擬結果采用OVITO進行可視化和晶體結構缺陷分析，位錯運動由位錯提取分析方法（Dislocation extraction analysis，DXA）進行表征。圖1為FCC單晶鋁納米壓痕的分子動力學模擬模型，該模型由面心立方的單晶鋁樣品和半徑分別為40?的虛擬壓頭組成。

模擬對象為鋁水反應器，其為一個圓柱形容器，為加快計算速度，本模擬選擇二維模型進行計算。使用fluent中的VOF模型、Species組分運輸模型進行鋁水化學反應的設置，監(jiān)測溫度場變化。提供完整源文件和完整錄制教學視頻指導，可直接出圖，也可根據(jù)錄屏教程進行復現(xiàn)。

近幾十年來，分子動力學方法作為一種計算機模擬技術，解決了由大量原子組成的系統(tǒng)動力學問題，它能夠揭示在微觀尺度下材料的變形和斷裂的實質(zhì)過程。尤其近幾年來，計算機的飛速發(fā)展也為研究裂紋擴展提供了可能。為了深入研究單晶鋁在裂紋存在時的行為，建立了兩種三維單晶鋁帶有預制初始裂紋的模型。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

在制造過程中，支架被退火和淬火成特定形狀。退火法是一種使支架在高溫下保持一定時間的熱處理，而淬火過程是將支架浸入淬火劑中，以一定的速度冷卻。支架的冷卻速度應加以控制，因為冷卻速度太慢對制造過程效率不高，而冷卻速度太快會增加支架的脆性，導致熱誘發(fā)應力和裂紋。在本次模擬中，我們模擬了退火支架從 400°C 到室溫（20°C）的淬火過程。冷卻方式有兩種比較：水淬火和強制風冷。

圖 10 – 滲氮過程模擬碳和氮釋放的比較 (520°C)：模擬與實驗測量豐富的鋁熱處理數(shù)據(jù)庫豐富了用于鋁合金熱處理的材料數(shù)據(jù)庫。已確定鋁合金 7010、7175 和 6082 的淬火系數(shù)和 Shercliff-Ashby 參數(shù)。Jaffe Gorgon 模型用于預測低合金鋼化學成分、碳率、回火溫度和回火過程中的回火時間已經(jīng)過審查，以提高準確性。

圖 10 – 滲氮過程模擬碳和氮釋放的比較 (520°C)：模擬與實驗測量豐富的鋁熱處理數(shù)據(jù)庫豐富了用于鋁合金熱處理的材料數(shù)據(jù)庫。已確定鋁合金 7010、7175 和 6082 的淬火系數(shù)和 Shercliff-Ashby 參數(shù)。Jaffe Gorgon 模型用于預測低合金鋼化學成分、碳率、回火溫度和回火過程中的回火時間已經(jīng)過審查，以提高準確性。

1.工況介紹如下，熱固耦合下鋁基及陶瓷球對鋼板表面噴涂，最終貼附在鋼板表面，具體工況如下圖； 圖 1 噴涂工況介紹 2.

根據(jù)滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。接觸電阻加熱淬火通過電極將小于5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。

大尺寸梁形鋁合金壓鑄件在控制變形上，非常頭痛，首先是經(jīng)驗難以預測變形方向。（上周的問答，幾乎所有答案都有，當然，也有一語中的的高手），然后就是解決方案更加難以提出，往往需要多次測試才能成功。 俗話說，失敗乃成功之母。但對于大尺寸壓鑄件，下次按照一樣的方法，未必就一定能成功。