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從拓撲結構來分析，結構網格一般可以分為：O型、C型和H型，H 型拓撲結構適合于兩端都是尖截面的物體，如菱形截面的物體；C 型拓撲結構適合于一端是鈍頭而另一端是尖截面的物體，如錐形截面物體；O 型拓撲結構適合于兩端都是鈍截面的物體，如圓形或橢圓形截面物體。三維結構化網格的拓撲結構是以上三種形式的組合。

結構鋼是最長使用的熱軋材料，通常結構鋼的形狀包括I型梁，H型梁，T型梁，U型梁和通道。本例子使用I型梁進行網格重劃分計算。 熱軋過程的描述 熱軋過程主要包含兩個階段，非穩(wěn)態(tài)和穩(wěn)態(tài)，熱軋過程的開始和結束是非穩(wěn)態(tài)階段，剩余過程為穩(wěn)態(tài)階段。 在非穩(wěn)態(tài)階段鋼坯與軋輥接觸并填充了軋輥間的間隙，當鋼坯的末端與軋輥接觸分離后，成形過程進入穩(wěn)態(tài)。

對槳葉區(qū)域采用"O-grid"技術時需注意：O型環(huán)寬度應≥3倍邊界層總厚度，環(huán)向分段數需為4的倍數，在Edge Params中設置槳葉前緣的權重系數為0.7以強化流動分離捕捉。

一些國家 實驗室可以使用比商業(yè)用戶更強大的計算機，但其使用的網格仍然在百億級別，而且還受到數據I/O效率的困擾，目前花費了 相當多的資源研究如何壓縮CFD數據，以便可以適用于現有的計算集群和用于后處理的的工作站 。

一些國家 實驗室可以使用比商業(yè)用戶更強大的計算機，但其使用的網格仍然在百億級別，而且還受到數據I/O效率的困擾，目前花費了 相當多的資源研究如何壓縮CFD數據，以便可以適用于現有的計算集群和用于后處理的的工作站 。

、前景網格區(qū)域與fluent計算三個部分，具體設置如下圖：3 SCDM 設置3.1 導入幾何 整體幾何結構如下圖:此邊界參考相關文獻，來流入口與上下邊界距離翼型10C,出口邊界距離翼型20C。

2.3 網格劃分1. 網格尺寸設置：在ANSYS ACP中，網格劃分是復合材料分析的重要步驟。首先，根據幾何模型的復雜程度，設置合理的全局網格尺寸，確保網格既能捕捉細節(jié)又不會過于密集。對于關鍵區(qū)域（如蒙皮與肋板接觸處），可進行局部網格加密。使用殼單元（Shell Elements）進行劃分，確保層間應力分析的準確性。劃分后需檢查網格質量，避免畸形單元，確保計算結果的可靠性。

圖5 振型相關性節(jié)點匹配 圖6 兩種建模網格前六階模態(tài)振型云圖 5 結束語本文首先利用MSC.Apex軟件對復雜結構進行二階四面體單元網格自動劃分，通過與手工建立的六面體網格模型對比，發(fā)現模態(tài)頻率結果和計算效率均較為接近，驗證其建模有效性，可在部分場合替代人工六面體建模。

三維：四面體網格、六面體網格、金字塔型網格、楔形網格，以及由上述網格類型構成的混合型網格。 ICEM劃分的網格類型 1.

初始塊創(chuàng)建后，通過合并節(jié)點將塊做成三棱柱（三角形），通過塊的轉換功能轉換為“Y”塊； 繼續(xù)將塊按照翼型區(qū)域切分出來，做好映射，刪除不要的塊； 旋轉做好的三分之一的塊，做好映射，定義好節(jié)點分布。 3）外域網格劃分 創(chuàng)建一個新的塊，選擇“merge”，這樣是兩個計算域。

O型圈與設備的橫截面如圖1所示。 圖 1. O型圈軸對稱橫截面示意圖4、將材料賦予幾何模型。5、對幾何模型進行網格劃分，采用多區(qū)域法。6、定義分析設置并指定邊界條件。固定底部部件，并將頂部部件向下移動2毫米（圖2）。在O型圈與其他兩個部件之間定義接觸。開啟大變形選項，并定義至少50個子步以確保收斂。 圖2.

我們使用的是內置線圈幾何單導線線圈–矩形導線、跑道型、閉側，可在“AC/DC 模塊”的零件庫中找到。建模時，我們在線圈周圍添加一個盒子，并調整線圈，使一對線圈之間的區(qū)域變得非常窄，這意味著線圈之間需要非常細化的網格，來避免低質量單元。本例中，我們希望生成的網格為：盒子周圍的網格較粗，線圈中的網格較細，線圈之間窄區(qū)域的網格足夠細。線圈幾何結構。放大視圖顯示了線圈匝之間的窄區(qū)域。

c裝配，將砂箱和鑄件的進澆處裝配為同一面。d劃分面網格，對鑄件和砂箱的網格分別進行劃分處理，鑄件網格尺寸設置為8mm，砂箱尺寸設置為2mm，劃分面網格。如圖所示面網格數量為21830。e檢查面網格問題，進行自動修復。f生成體網格，數量為204660，最終網格數量為226490，網格數量適中。