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登錄初始時間增量對于此問題來說可能太大。仔細檢查結果。請參閱“幫助系統”中的“故障排除”,以了解更多詳情。
結構ansys進行增量動力時程分析 可以通過循環的形式實現嗎 嘗試用循環調幅出現報錯(時程分析中時間每改變一個加速度幅值似乎不能實現時間重0開始) 只能每改變一個加速度幅值就計算一次?
使用CEL計算水下爆炸的過程中,沖擊波傳遞到結構上之后,結構開始變形并且與結構后方的歐拉域接觸,然后計算的最小時間增量步開始減小,直到計算報錯。懷疑是接觸設置不合理,CEL的計算中歐拉域與拉格朗日網格的接觸通常怎么設置呢?
ansys做熱仿真,能不能計算出這個物體從初始溫度到加熱均勻的時間,一個圓柱體,在它的圓周均勻加熱
在導線的建模過程中,導線使用link167單元,材料屬性為mat71號材料。但是在導線施加預張力的過程中,發現TMAXF0即預張力保持時間對仿真結果的影響較大,但是幫助手冊中沒有找到該參數應該如何設置?是否與阻尼的設置也有關系呢?
在VUMAT中更新應力是用stressNew=stressOld+D*strainInc,其中D是剛度矩陣。我不理解的是,這個應變增量strainInc是程序通過什么方法計算出來的,特別是在分析步剛開始的時候?
beam188和beam189的初始應變在哪兒定義?以前beam3在r里定義。現在這些單元應該在哪兒定義呢?




初始分析步為0.01或者0.05,最小增量步在0.0001(相對后續無法收斂的設置來說,很大)就可以跑出來,而且花費時間很短,在結果中,應力云圖全為藍色。我后來調小了初始分析步為0.0001/0.000001,最小增量步為1e-15/e-20.結果很難收斂,一般都會在e-8左右出現5U。請問一下如何處理?我的模型是不是有問題?

之前發過一個帖子 可能不夠詳細我后續求證過目前的LSPP不再支持Moldflow 數據傳輸到 LS-DYNA,我也曾試圖借助Workbench的 Injection Molding Data,但是LS-DYNA 系統不支持從注塑數據系統導入的初始應力對象,我不清楚有什么樣的方法可以把模流生成纖維張量取向和初始應力導入到Ls Dyna中,或許專業免費的網格映射軟件或者Moldex3d?
結構ansys進行增量動力時程分析 可以通過循環的形式實現嗎 嘗試用循環調幅出現報錯(時程分析中時間每改變一個加速度幅值似乎不能實現時間重0開始) 只能每改變一個加速度幅值就計算一次?

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