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針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。被動旋轉、主動旋轉、平動以及其它輔助運動可以綜合作用，且易于實現。

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即使沒有CAE軟件使用經驗的工程師，通過簡單的培訓，也能快速、熟練的應用Simufact.forming軟件進行各種金屬成形過程仿真，更大的簡化工程師前期建模的工作量。

如何進一步提高軸承產品質量，提高產品壽命，將產品質量的提升深入到零部件設計早期，并有效降低企業在產品優化與新產品開發過程的成本，成為諸多軸承廠商的追求之一。在此過程中，仿真也將不斷凸起其重要性，Simufact Forming環軋仿真方案將是諸多環件制備廠商的優質之選。

圖2 輪轂法蘭盤鍛造工藝輪轂法蘭盤有限元建模圖3 預鍛模型圖4 終鍛模型simufact軟件中進行處理，采用Ringmesh模式對坯料進行網格劃分。零件材料為6061鋁合金，模具材料為H13鋼，預鍛、終鍛時坯料溫度設置為400℃，模具溫度設置為350℃；摩擦類型采用剪切摩擦，摩擦因數取0.3。

Simufact Forming鍛造工藝仿真模鍛作為一種經典的金屬坯料加工成形的工藝，廣泛應用于汽車、航空等領域的金屬件生產制備。

在以往，工程師將會對軋件進行開模，并且試制，但對于某些大尺寸零部件，試制周期非常久，且各項試制成本很高，不利于工藝研發的快速迭代?，F如今，工程師們往往會想到借助計算機仿真的方式，對早期工藝研發方案進行虛擬仿真分析，從而指導其對工藝參數與模具形體的不斷優化。 仿真工具 Simufact Forming就是這樣一款專業的環軋工藝仿真分析軟件。

表3 極差分析結果表表中，Ki 代表的是對單個因素，其水平數i=1，2，3 時分別所對應的試驗結果之和；ki=Ki/s，ki 表示對單個因素當其水平數i=1，2，3 時所對應的試驗結果的算術平均值；s 表示每個因素對應的水平個數，本試驗中s=3；R 表示任意一個因素的極差，即在該列因素下各水平下的指標值的最大值與最小值之差，見式(2)。極差值越大，所對應的因素越重要。

SimuFact.Forming在進行金屬成型分析時，可以使用2D截面分析的案子，可以快速的得到結果，大幅度加快分析過程；在所有類似軟件中，SimuFact.Forming是最快速的； 但是受限于Marc求解器的穩健性，計算過程異常容易出錯，導致計算終止；比如：下方兩個變形體，其中一個網格畸變，導致計算失敗；對于這種情況，可以優化的途徑有：1：網格重劃分

運用Simufact軟件能夠快速地獲得擠壓過程的應力場、應變場、溫度場、速度場，求解結果能正確地反應實際情況。合理、科學的應用Simufac能夠有效地指導鋁型材擠壓工藝和模具設計，減少試模次數，對提高設計效率和質量、節省成本、提高經濟效益具有重要價值意義。 下載地址：simufact.additive 3 安裝教程

這個仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產生的殘余應力、回彈、壁厚減薄等對焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實現沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真，充分考慮了實際的制造工藝鏈。

圖源：佳能 高級的NIL工具和掩膜相結合可以為許多不同的應用提供多種解決方案，佳能展示了2.3nm套刻精度應用于各種新技術，主要用在DRAM方面。 在芯片領域，納米壓印光刻更擅長制造3D NAND、DRAM等存儲芯片，與微處理器等邏輯電路相比，存儲制造商具有嚴格的成本限制，且對缺陷要求放寬，納米壓印光刻技術與之較為契合。

3.2 新增2D多核計算算法 V13.1+版本增加2D模塊的多核并行算法，2D多核計算隨核數不同，加速效率提升50%-120%，大大降低復雜模型的計算時間。 3.3 新增旋轉成形雙區域算法 對于旋轉成形如旋壓、旋鉚、擺碾、滾齒等工藝，早期版本采用lagrange算法存在速度較慢，網格發生大畸變從而引起多次網格重劃分，造成較多的計算時長。

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