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采用虛擬樣機技術,用數字化樣機代替傳統的物理樣機,可以簡化產品的研發過程,縮短產品的開發周期,降低開發費用及成本,提高產品質量,獲得最優化的設計產品。 機械系統仿真技術的核心是機械系統運動學和動力學仿真軟件。

學界對此態度不一，部分專家認為無人駕駛車當前尚不具備開放道路實驗的技術積累，應當首先完善虛擬場景測試，在確保無虞的情況下逐步進行封閉測試。基于場景的測試技術對于無人駕駛車的實驗至關重要，所以如何構建合理的虛擬測試場景，就成了當前此項技術突破的關鍵問題。

1虛擬原型技術的崛起隨著仿真技術（特別是有限元分析/FEA）在20世紀90年代的出現和發展，行業迎來了新的設計和測試范式，虛擬原型技術開始發揮更大作用。如今，該行業正在經歷又一次范式轉變：虛擬原型正從輔助驗證工具發展成為設計、測試和認證過程中的核心能力與驅動因素。了解虛擬原型技術的發展歷程，有助于我們認識它如何革新重型裝備設計，并預見其未來發展方向。

圖3 微觀尺度碳纖維壓縮破壞機理由于較長孔隙的存在，在較低的應力水平下，這些較大晶粒的屈曲更容易發生在無支撐區域，導致隨著負載的增加而破壞。相比之下，芯部區域多為無序和無定形結構，由更小的孔和更小的微晶組成。這種無序區域和較小的微晶可以在破壞前抵抗更高的壓縮載荷，并有更大的能力通過裂紋擴展耗散能量。 文章來源：碳纖維及其復合材料技術

，通過剛體、流體建模及航行環境模擬等基于物理的復雜場景動態演化技術實現高沉浸感、高可信度的虛擬仿真系統。

輪胎作為汽車與路面接觸的唯一部件，是虛擬樣機實現的關鍵。“虛擬送樣”是輪胎公司實現高端配套必須具備的能力。“虛擬送樣”技術的最主要特征是高精度與高效率，傳統的輪胎有限元建模技術難以滿足這兩方面要求。需要探索針對“虛擬送樣”應用場景的高精度高計算效率的有限元建模新方法，并結合具有復合工況特性預測能力的實用輪胎模型來達到虛擬送樣的要求。

該技術有望在電子纖維顯示屏上應用。 KAIST研究人員開發的白色OLED電子纖維顯示概念圖 崔敬哲教授研究團隊基于自主研發的深涂層技術，一直致力于用電子纖維實現熒光OLED或可驅動的高效磷光RGB OLED等顯示必需要素技術的研究。但是，白色OLED技術的開發卻遇到重重困難，這是實現全彩顯示或照明等的必要要素技術。

Cadfil軟件專家的指導下，學習到實用的纖維纏繞技術和Cadfil軟件操作技巧，深入了解纖維纏繞技術在高壓儲氫氣瓶制造中的關鍵作用，以及如何利用Cadfil軟件進行高效、精確的纏繞仿真，更好地掌握IV型高壓儲氫氣瓶的設計與制造技巧，這將有助于提高企業在氫能產業的競爭力，為氫能產業的發展提供強大技術支持。

全領域 CAE 技術服務，賦能制造研發MVSC（Multidisciplinary Virtual Simulation Center）多學科虛擬仿真中心，是面向復雜工程系統研發的自主可控多學科仿真集成與優化設計平臺。它集全領域 CAE 技術服務與仿真能力于一體，致力于為制造企業、科研院所及高校提供從單點問題突破到系統級研發能力構建的一站式解決方案。

RecurDyn 提供強大的虛擬樣機建模仿真技術，可以高效地建立虛擬樣機模型并進行動力學分析，復現各工況下的機器動力學行為特性。

這是增材制造聚合物技術的重大進步，通過提供一種需要相對較低熔融溫度的SLS工藝，創建得到具有高溫能力的復合材料，從而能夠對具有復雜幾何形狀的零件進行3D打印，以實現高性能應用。 ? 3D科學谷白皮書 技術特征NASA的這項技術是首個成功實現高溫碳纖維填充熱固性聚酰亞胺復合材料的3D打印技術。

<p>隨著汽車行業向智能化、電動化快速轉型，虛擬仿真技術正成為推動產品研發變革的核心驅動力。作為行業技術先鋒，泛亞汽車通過系統性布局，構建了完整的虛擬仿真技術體系，并總結出三個關鍵方向：<strong>打造數字化研發體系、探索精準仿真與智能優化，以及AI賦能創新</strong>。實現了研發效率與質量的全面提升。

<p>尊敬的技術鄰用戶：?</p><p>為進一步規范站內虛擬貨幣體系，明確各類資產用途，提升整體服務體驗，平臺將對虛擬貨幣相關規則進行集中優化調整。</p><p>本次調整涉及金幣、學習金、優惠券等核心權益，以下為詳細說明，請您留意關鍵時間節點，合理規劃資產使用。

考慮各向異性CF的導熱性，取向是一種有效的策略要獲得高導熱性，目前定向的技術包括化學氣相沉積生長，磁場，三維(3D)打印，冷凍干燥，靜電紡絲和應力誘導等已經發展起來。然而，甚至在定向之后導熱系數仍然不理想，這可能是由于使用CF作為單獨的填料未能形成有效的熱傳導網絡。進一步添加額外的填充物是一種有效的策略。然而，大多數定向技術高度依賴于特定的儀器，難以大規模制備。

在最近于我們烏迪內SimCenter進行的一次活動中，一家全球輪胎制造商利用駕駛員在環仿真技術加快了這一進程，并提前做出了工程決策。02. 挑戰開發團隊需要對大量的輪胎設計方案進行比較，包括橡膠配方和結構方面的變化，并了解這些差異會對車輛性能產生何種影響。為每種配置生產并測試實體輪胎將會極大地延長開發周期。

本文作者：Altair 重型機械全球技術副總裁P?r-Ola Jansell礦業裝備設計正經歷一場由虛擬原型技術引領的范式轉移。

在我們最近一次的SimCenter活動中，一家OEM利用駕駛員在環仿真技術，在一個完全虛擬的環境中開發并驗證控制策略，從而實現在進行試車驗證前更早的標定、更快的迭代以及更低的風險。02. 挑戰在硬件可用之前，OEM需要為主動氣動系統和扭矩矢量控制系統建立一個穩定且可預測的控制基準。關鍵挑戰在于確保車輛在激進駕駛期間的穩定性，尤其是在入彎和瞬態載荷轉移期間，同時又不依賴于物理測試。

7 月 16 日-17 日，全球仿真虛擬大會Simulation World 2025即將舉辦，大會現已開放在線報名（免費報名）。本次虛擬大會持續兩天，除會議主旨演講，大會首日將覆蓋六大行業會場：汽車與交通、航空航天與國防、能源、醫療、高科技、工業裝備；第二天的會場將聚焦前沿技術趨勢：數值方法、云及高性能計算 (Cloud/HPC)、人工智能(AI)、數字工程。

??主要議題及要點 1??掌握轉向在環技術（軟件在環和硬件在環）：學習如何開發和驗證高級轉向系統，包括與多種轉向技術的兼容性以及實時參數調整。2??從數字孿生到實際驗證：探索 VI-grade 公司的虛擬環境、數字孿生技術和測試自動化如何加速轉向系統從概念設計到最終確認的研發進程。