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圖6 減溫循環(huán)期間在塑性最大應(yīng)力的高斯積分點處累積塑性變形（%）表1 疲勞損傷計算(Manson-Coffin曲線)04 總結(jié)在通用結(jié)構(gòu)仿真軟件中使用VISC_CIN2_CHAB定義的新粘彈塑性行為模型可對部件機(jī)械疲勞與蠕變行為進(jìn)行模擬，從而對其壽命進(jìn)行預(yù)測，為將來重要部件的設(shè)計與日常維護(hù)提供了新方法。

它和疲勞有點像，主要區(qū)別在于，疲勞強(qiáng)調(diào)“交變載荷”工況，而它強(qiáng)調(diào)載荷不變，性能下降。從載荷變形曲線看，它和屈服可能更像，有些材料的屈服會呈現(xiàn)載荷基本保持不變，但是變形卻顯著增加。但是也是有區(qū)別的，屈服強(qiáng)調(diào)載荷接近材料極限，且不可逆，短時間內(nèi)發(fā)生。而蠕變一般是結(jié)構(gòu)正常服役工況，應(yīng)力水平不高，且要有較長時間周期，比如地基的沉降現(xiàn)象。

它專注于基于現(xiàn)代多軸應(yīng)力的疲勞方法，并且是市場上最專業(yè)的疲勞分析軟件之一。Fe-safe適用于熱機(jī)械疲勞和蠕變疲勞、橡膠材料以及針對焊接接頭的 Verity 結(jié)構(gòu)應(yīng)變方法。功能專為滿足要求最嚴(yán)苛的行業(yè)應(yīng)用而開發(fā)，能夠提供準(zhǔn)確、可靠的多軸疲勞分析，無論載荷和模型的復(fù)雜度如何。

往往結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方向就是一個人，這個人他要會做結(jié)構(gòu)設(shè)計，做各種仿真分析，還要懂試驗。哪天感覺來了，還要去陪客戶。這種情況下，是很難面面俱到的。尤其疲勞的仿真還需要編寫自定義本構(gòu)程序，如果研究生階段不是研究這個的，一時是難以搞出來的。前段時間我審了一篇做疲勞的論文。整個論文兩個工作，一個試驗、一個仿真。試驗也沒有做具體結(jié)構(gòu)的疲勞試驗，而是基礎(chǔ)材料的疲勞試驗。

摘 要：本研究通過數(shù)值計算和室內(nèi)實驗仿真的方式開展了對常規(guī)巖土力學(xué)試驗主應(yīng)力組成分析與疲勞荷載的研究。進(jìn)行了常規(guī)巖土力學(xué)試驗的仿真，并得出了主應(yīng)力分布特點。通過建立疲勞仿真計算模型，對試件進(jìn)行疲勞仿真驗證，針對四組不同算例對試件的疲勞荷載進(jìn)行模擬分析。通過研究得出不同主應(yīng)力組合對試件的疲勞荷載有著一定影響。

Marc軟件在橡膠、密封行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，針對橡膠疲勞壽命的仿真，Marc有幾種方法可以實現(xiàn)： ? 通過Mullins效應(yīng)進(jìn)行橡膠件的損傷分析，當(dāng)損傷到達(dá)1時，認(rèn)為橡膠出現(xiàn)開裂，但是在實際仿真計算中需要進(jìn)行大量的分析計算，工作量巨大。 ? 通過彈性體疲勞壽命損傷理論來進(jìn)行疲勞壽命分析。

金屬支架左側(cè)3端面固定支撐，隨機(jī)振動載荷類型為G加速度譜，方向為Y向，具體數(shù)值見圖，計算該工況下的疲勞壽命。 圖 1模型 圖2 G加速度譜 1、仿真流程搭建 為提升計算效率，本例采用MSUP諧響應(yīng)分析聯(lián)合nCode進(jìn)行隨機(jī)振動疲勞仿真。

其中，坦克履帶的橡膠掛膠疲勞問題，就是影響裝備可靠性的關(guān)鍵因素之一。技術(shù)突破：從實驗室到實戰(zhàn)應(yīng)用美軍M1A1主戰(zhàn)坦克曾面臨同樣的難題——履帶掛膠在復(fù)雜工況下容易出現(xiàn)疲勞開裂，直接影響裝備的作戰(zhàn)效能和安全性。通過應(yīng)用Endurica橡膠疲勞仿真技術(shù)，美軍成功實現(xiàn)了對履帶掛膠疲勞壽命的精準(zhǔn)預(yù)測，仿真結(jié)果與實物試驗高度吻合。

5、橡膠襯套疲勞仿真典型案例 下圖是某懸置襯套的疲勞仿真計算結(jié)果。

3 Ansys nCode DesignLife 疲勞解決方案· 疲勞仿真的重要性· Ansys nCode DesignLife疲勞壽命仿真流程· Ansys nCode DesignLife疲勞仿真功能· Ansys nCode DesignLife優(yōu)勢與價值· Ansys nCode DesignLife常見應(yīng)用案例· 焊縫疲勞分析· 高溫疲勞· 熱和力疲勞

基于nCode獲得的結(jié)果與Alphatigue軟件的結(jié)果接近，其疲勞損傷分布如圖8所示。圖8 nCode電池包隨機(jī)振動疲勞分析結(jié)果8.結(jié)語疲勞問題一直是汽車結(jié)構(gòu)開發(fā)開發(fā)中的難點，影響疲勞壽命的因素較多且不易控制。本文基于Alphatigue軟件，以電池包仿真模型為基礎(chǔ)，分析了其在隨機(jī)振動載荷下的疲勞壽命。結(jié)果表明，該型電池包的疲勞性能滿足設(shè)計要求。

01橡膠件疲勞分析概述在橡膠件CAE仿真分析中，通常需要進(jìn)行橡膠件剛度，密封性等仿真工況的分析，但如何進(jìn)行橡膠疲勞壽命的分析當(dāng)前仍然是困擾行業(yè)的難題。

06 — 基于自熱溫升的橡膠疲勞仿真 6.1撕裂與疲勞及其溫度相關(guān)性 6.2基于自熱溫升的橡膠疲勞壽命仿真流程

在橡膠制品的設(shè)計與開發(fā)過程中，能否在產(chǎn)品試制前準(zhǔn)確預(yù)測其疲勞壽命，是衡量研發(fā)水平的重要標(biāo)志。Endurica作為一款在全球范圍內(nèi)經(jīng)過廣泛驗證的橡膠疲勞壽命仿真工具，已成為多家頭部輪胎與橡膠企業(yè)研發(fā)體系中的關(guān)鍵組成部分。引入Endurica不僅是為團(tuán)隊增添一款軟件，更是構(gòu)建一項可持續(xù)的工程能力。

本案例基于一汽車轉(zhuǎn)向節(jié)結(jié)構(gòu)，基于COMSOL軟件中的固體力學(xué)模塊和疲勞分析模塊對其進(jìn)行了仿真計算，仿真結(jié)果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

在工程實踐中，橡膠部件的疲勞壽命預(yù)測常常面臨諸多挑戰(zhàn)。與金屬材料相比，橡膠表現(xiàn)出獨特的力學(xué)行為和失效機(jī)理，這使得傳統(tǒng)的疲勞分析方法往往難以直接應(yīng)用。基于我們此前的系列研究，現(xiàn)將橡膠疲勞仿真中的三個關(guān)鍵問題重新梳理，為工程實踐提供參考。