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根據(jù)試驗(yàn)可知,用EPS模樣主要缺點(diǎn)是容易引起鑄鐵件表面產(chǎn)生光亮碳缺陷和使鑄鋼件表面增碳，而采用EPMMA模樣對(duì)解決增碳、皺皮、黑渣等缺陷非常有效。但是，EPMMA的發(fā)氣量大，約是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，其共聚物兼有前兩者的優(yōu)點(diǎn)。還可調(diào)節(jié)共聚物的組成，生產(chǎn)不同性能的泡沫塑料，以滿足不同鑄造場(chǎng)合的需要。

對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)平均后得到單軸壓縮曲線如圖3： 圖3 EPE實(shí)測(cè)應(yīng)力應(yīng)變曲線：橫坐標(biāo)應(yīng)變；縱坐標(biāo)應(yīng)力（MPa）3.Abaqus中對(duì)EPE的模擬 Abaqus對(duì)泡沫材料有三種典型材料賦予方式，分別是hyperfoam、low density foam以及crushable foam，其中前兩種是彈性材料，第三種為塑性材料。

因?yàn)樾蛢?nèi)的EPS泡沫燒掉后，負(fù)壓場(chǎng)真空度急速降低，易使?jié)沧⑹　榱耸拐婵斩冉档阶畹椭岛筮€能保證0.02MPa(不塌箱負(fù)壓值)，故澆注初始需保證較高負(fù)壓值。但澆注負(fù)壓值過高，鑄件表面易產(chǎn)生粘砂及氣孔缺陷。②型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”（漏砂、漏風(fēng)、漏金屬液），致使負(fù)壓值急速下降后產(chǎn)生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。

B．防止措施(1)采用低密度EPS或EPMMA作模樣材料;較大的鑄件或直澆道，可采用空心的模樣和直澆道以減少發(fā)氣量，模料密度0.016~0.022 gcm3為宜。(2)澆注系統(tǒng)應(yīng)保證鐵液流動(dòng)平穩(wěn)、平衡、迅速地充滿鑄型，以保證泡沫塑料殘?jiān)蜌怏w逸出型腔外或被吸排入涂層和干砂空隙中，盡量減少澆注過程中鐵液流熱量的損耗，以利加速模料氣化。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時(shí)，鑄件在澆注過程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

2、大口徑球墨鑄鐵管件消失模鑄造工藝參數(shù)選定 2.1 泡沫模樣 泡沫模樣材料采用普通的EPS發(fā)泡成型。為保證泡沫模樣尺寸精度與剛性，減少多次拼接造成誤差和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫模樣一般由四個(gè)部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結(jié)成形。

同樣，Liang等人使用簡(jiǎn)易模板法制備了三維Fe3O4修飾的碳納米管/還原氧化石墨烯泡沫/環(huán)氧樹脂(3DFe3O4-CNTs/rGF/EP)納米復(fù)合材料。

常用的商業(yè)絕緣隔熱材料包括聚合物基隔熱泡沫，如膨脹聚苯乙烯(EPS)和膨脹聚乙烯(EPE)。諸如此類的塑料是造成碳排放的核心因素之一，占全球碳排放量的15%。因此，利用天然可生物降解的聚合物制造高度可持續(xù)和節(jié)能的材料可以最大限度地減少對(duì)化石燃料的依賴，并抑制人類活動(dòng)產(chǎn)生的溫室氣體排放。

相反，消失模鑄造工藝中，泡沫模型保留在砂型當(dāng)中并不需要取出，在澆注過程中直接氣化消失，這就為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)消除了許多限制。消失模鑄造工藝中，EPS或者共聚料在鋁合金模具當(dāng)中發(fā)泡成型，得到一個(gè)個(gè)的泡沫模片，進(jìn)而粘接成為一個(gè)完整的泡沫模型，再組裝上對(duì)應(yīng)的澆注系統(tǒng)就成為了模串。進(jìn)行浸涂，烘干，放入砂箱當(dāng)中，加入無任何粘結(jié)劑的干砂，震實(shí)。

（質(zhì)量比：F5:P1, F1:P1, and F1:P5） 圖3 (a) FPC (F1:P1)、打印紙和EPS泡沫板的半球光譜反射率。(b) FPC跨角度的太陽反射率和 (c) 熱紅外發(fā)射率。

Zhao 等人將三維片狀石墨烯泡沫（GF）與一維 CFs 制備了 GF/CFs/PDMS 復(fù)合材料，當(dāng)添加10wt%的 GF 和 CFs 時(shí)，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為 0.55W/(m·K)，比只用 10wt%的 CFs 制備的 CFs/PDMS復(fù)合材料熱導(dǎo)率 0.39 W/(m·K)提升了 41.03%。

礦棉、木纖維、玻璃纖維、多孔芳綸纖維和市售的膨脹隔熱泡沫等聚苯乙烯(EPS)和聚氨酯(PU)泡沫是用于保溫的常規(guī)材料。然而，它們的導(dǎo)熱系數(shù)高于空氣，從而限制了它們的應(yīng)用。 三維(3D)多孔氣凝膠由于其低密度和高孔隙率而被設(shè)想為潛在的絕緣材料。其中常用的是陶瓷基氣凝膠和聚合物基氣凝膠。另一方面，聚合物氣凝膠比硅基氣凝膠具有更高的延展性，但其導(dǎo)熱系數(shù)通常高于空氣。

這種屋面對(duì)采用的保溫材料有特殊的要求，應(yīng)當(dāng)使用具有吸濕性低，而氣候性強(qiáng)的憎水材料作為保溫層（如聚苯乙烯泡沫塑料板或聚氯脂泡沫塑料板），并在保溫層上加設(shè)鋼筋混凝土、卵石、磚等較重的覆蓋層。