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根據試驗可知,用EPS模樣主要缺點是容易引起鑄鐵件表面產生光亮碳缺陷和使鑄鋼件表面增碳，而采用EPMMA模樣對解決增碳、皺皮、黑渣等缺陷非常有效。但是，EPMMA的發氣量大，約是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，其共聚物兼有前兩者的優點。還可調節共聚物的組成，生產不同性能的泡沫塑料，以滿足不同鑄造場合的需要。

對試驗數據平均后得到單軸壓縮曲線如圖3： 圖3 EPE實測應力應變曲線：橫坐標應變；縱坐標應力（MPa）3.Abaqus中對EPE的模擬 Abaqus對泡沫材料有三種典型材料賦予方式，分別是hyperfoam、low density foam以及crushable foam，其中前兩種是彈性材料，第三種為塑性材料。

因為型內的EPS泡沫燒掉后，負壓場真空度急速降低，易使澆注失敗。為了使真空度降到最低值后還能保證0.02MPa(不塌箱負壓值)，故澆注初始需保證較高負壓值。但澆注負壓值過高，鑄件表面易產生粘砂及氣孔缺陷。②型內的EPS泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現“三漏”（漏砂、漏風、漏金屬液），致使負壓值急速下降后產生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。

B．防止措施(1)采用低密度EPS或EPMMA作模樣材料;較大的鑄件或直澆道，可采用空心的模樣和直澆道以減少發氣量，模料密度0.016~0.022 gcm3為宜。(2)澆注系統應保證鐵液流動平穩、平衡、迅速地充滿鑄型，以保證泡沫塑料殘渣和氣體逸出型腔外或被吸排入涂層和干砂空隙中，盡量減少澆注過程中鐵液流熱量的損耗，以利加速模料氣化。

目前國內生產的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進行鑄件模具制作時，鑄件在澆注過程中因模具材質原因造成的增碳量低于0.05%。

2、大口徑球墨鑄鐵管件消失模鑄造工藝參數選定 2.1 泡沫模樣 泡沫模樣材料采用普通的EPS發泡成型。為保證泡沫模樣尺寸精度與剛性，減少多次拼接造成誤差和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫模樣一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結成形。

同樣，Liang等人使用簡易模板法制備了三維Fe3O4修飾的碳納米管/還原氧化石墨烯泡沫/環氧樹脂(3DFe3O4-CNTs/rGF/EP)納米復合材料。

常用的商業絕緣隔熱材料包括聚合物基隔熱泡沫，如膨脹聚苯乙烯(EPS)和膨脹聚乙烯(EPE)。諸如此類的塑料是造成碳排放的核心因素之一，占全球碳排放量的15%。因此，利用天然可生物降解的聚合物制造高度可持續和節能的材料可以最大限度地減少對化石燃料的依賴，并抑制人類活動產生的溫室氣體排放。

相反，消失模鑄造工藝中，泡沫模型保留在砂型當中并不需要取出，在澆注過程中直接氣化消失，這就為產品的結構設計消除了許多限制。消失模鑄造工藝中，EPS或者共聚料在鋁合金模具當中發泡成型，得到一個個的泡沫模片，進而粘接成為一個完整的泡沫模型，再組裝上對應的澆注系統就成為了模串。進行浸涂，烘干，放入砂箱當中，加入無任何粘結劑的干砂，震實。

（質量比：F5:P1, F1:P1, and F1:P5） 圖3 (a) FPC (F1:P1)、打印紙和EPS泡沫板的半球光譜反射率。(b) FPC跨角度的太陽反射率和 (c) 熱紅外發射率。

Zhao 等人將三維片狀石墨烯泡沫（GF）與一維 CFs 制備了 GF/CFs/PDMS 復合材料，當添加10wt%的 GF 和 CFs 時，復合材料的熱導率為 0.55W/(m·K)，比只用 10wt%的 CFs 制備的 CFs/PDMS復合材料熱導率 0.39 W/(m·K)提升了 41.03%。

礦棉、木纖維、玻璃纖維、多孔芳綸纖維和市售的膨脹隔熱泡沫等聚苯乙烯(EPS)和聚氨酯(PU)泡沫是用于保溫的常規材料。然而，它們的導熱系數高于空氣，從而限制了它們的應用。 三維(3D)多孔氣凝膠由于其低密度和高孔隙率而被設想為潛在的絕緣材料。其中常用的是陶瓷基氣凝膠和聚合物基氣凝膠。另一方面，聚合物氣凝膠比硅基氣凝膠具有更高的延展性，但其導熱系數通常高于空氣。

這種屋面對采用的保溫材料有特殊的要求，應當使用具有吸濕性低，而氣候性強的憎水材料作為保溫層（如聚苯乙烯泡沫塑料板或聚氯脂泡沫塑料板），并在保溫層上加設鋼筋混凝土、卵石、磚等較重的覆蓋層。