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都是我創作的動力，期待你的加入五金沖壓模具設計中，對于模具設計師來說，最重要的料帶工藝部分，以及刀口斷面質量分析、尺寸公差縮放、工藝的排配等等。 學無止境，沒有最好，只有更好。

92.大模具在設計時就應該考慮好排氣槽的設計，不應該在試模后再指定，根據經驗，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。

模具設計貫穿設計、制造、使用，維護的整個過程，設計時的疏忽總會在這些方面反映出來，成功與否是很容易判斷的。設計的過程中，受制造的影響很大，亦就是說好的設計是不能脫離制造的，對制造越了解，越有助于提高設計水平。

技能與考證：模具設計師（高級）、模具制造工（高級）、模具鉗工（高級）、數控銑操作工（中/高級）、數控車操作工（中/高級）、UG（CAD/CAM）技術（中級）、AUTOCAD制圖員（中級）等。實踐環節：數控車（銑）加工實訓、機械設計課程設計、UG注塑模具設計課程設計、沖壓模具設計課程設計、模具拆裝實訓、模具數控自動編程與加工實訓、模具綜合制造實訓、特種加工實訓等。

要做到這一點，不僅僅要完全消化客戶要求，還要求模具設計師對注射機，模具結構和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，，作為模具設計師，要想提高模具設計水平，應做到以下幾點： 一：多閱讀相關書籍和雜志。

系統規劃標準化零件庫、結構設計模塊化，提升標準執行統一性和準確性。 通過標準快捷設計系統，大量減少工程師繁瑣、重復性的操作，釋放設計師時間和精力，專注于產品成型及核心技術工藝。 標準化整體優勢 設計前期零件標準化的完善，采購成本降低，設計效率提升，模具周期縮短，不斷增強企業整體競爭力。

02確定模具噸位、重量、尺寸、閉合高度等最低要求—可幫助用戶快速選擇沖壓機臺噸位，規劃生產線。03使用行業標準化的成本計算方法，也可定制符合用戶公司的成本計算標準。04提升產品設計師對模具結構、機械設計和材料成本的敏感性及經驗，有利于提升產品設計師所設計產品的可制造性和經濟性。05可生成詳細的工藝和成本摘要及報告。

； 通過建立大量的標準庫、標準模塊并開發大量的快捷集成設計方式，大幅提升設計效率； 通過智能化設計系統完成大部分重復和繁瑣的工作，解放設計師將主要精力用在模具和核心技術上如：分型、結構合理性、工藝優化等與產品相關的技術。

受亞洲經濟高速發展的驅動，以及受益于工藝效率和新樹脂材料的推進，塑料部件在更為復雜的應用中廣泛使用，這為產品設計師和工程師帶來了巨大的機遇和挑戰。塑料注射成型的一個顯著優勢就是能夠以相對開發成本而言(工具)較低的單價成本生產非常大批量的產品。不過，這些相同的大體量生產需要使用良好的模具設計。

5、在熟練掌握了曲面技巧后，開始學習制圖模塊并學習制圖模塊中的技巧，二維圖紙是機械設計師與人交流的工具。6、學習限元分析，限元分析中的***仿真模塊可以用來進行分析，使其設計產品的強度要求和熱分析達到要求。7、學習UG中的運動分析模塊，用來檢查所設計產品的運動軌跡、受力分析。

我們設計過很多種斜頂，比如一般的斜頂，前模斜頂，斜斜頂等，那么遇到汽車模具中的斜頂我們又怎樣設計呢？

、高溫成形、淬火、保溫、開模的過程，熱沖壓模具設計主要包括模具型面設計、模具冷卻系統設計和模具結構設計等。

圖 5: 防止拉絲主流道澆套：防止拉絲射嘴 (圖6)進澆口突出防止 ，增加流量的設計： 進澆點的特殊設計澆套，運用在模具上，避免產品上有突點的問題。

利用傳統方法設計時，設計人員憑借經驗，在整個設計環節需要進行大量計算，翻閱技術手冊，選定技術參數，手工繪制模具相關圖如總裝圖。整個設計過程模具修改頻繁，設計效果不佳。運用軟件UG和Pro／E對射出模具進行數字化設計，可以實現優化設計。下面以相機面殼的射出模具設計過程為例進行說明。

為方便設計師對橋梁下部結構進行必要的靜、動力分析,系統實現了設計與計算的即可聯動。

文章來源：UG模具設計資料自學Creo 該公眾號已被封禁