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本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、對有限元分析感興趣的工程師你會得到什么：1、學習擠壓成型的三維模型處理2、學習擠壓成型非線性接觸相關的接觸設置3、學習非線性靜結構分析步的建立4、學習擠壓成型非線性接觸分析的載荷施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.

圖6所示是坯料的溫度場分布云圖，從圖6中可知坯料在與工模具接觸處雖然有摩擦熱的產生，但由于模具的溫度比坯料的低，且較易向空氣中散熱，所以溫度升高幅度不大，甚至溫度降低。擠壓筒中部和分流孔中部由于劇烈變形而產生的塑性變形熱難以擴散，所以溫度升高幅度較大。在工作帶處變形最為劇烈，溫度最高。

二、慧通測控坐壓試驗機WH-1502M獨特設計與功能特點1、模擬人體彈性的軟壓接觸面：軟壓接觸面采用硅膠壓頭，硬度為 Shore A 5 - 10，完全可以模仿人體彈性。這一設計使得在擠壓測試過程中，對產品施加的壓力更接近人體實際擠壓時的情況，避免了因剛性壓頭造成的測試結果偏差，提高了測試的真實性和有效性。

case1-case5除了復現論文用的不同壓頭，還替換了平面等擠壓方式。收費視頻包含lspp入門詳細操作過程，對剛接觸LS-prepost和LS-DYNA的工程師較友好。收費文件為復現全過程文件及操作視頻，包含初始的邊界條件文件。

圖2 坯料形狀與尺寸圖3 部分模具結構簡圖上模芯在向下運動過程中，頭部的導向桿穿過坯料中心孔，與下模頂桿接觸發生導向；上模芯再繼續向下運動，中部方形桿與下模芯接觸發生二次導向，故對模具材料和加工精度要求較高，否則極易引起上模芯偏載斷裂。在退料后，下模頂桿依靠重力和下模頂桿彈簧的作用恢復到位。

0或1—取接觸主面中的最小剛度；2—取主面的剛度值；3—取從面的剛度值； THKCHG—單面接觸中，是否考慮接觸過程中殼單元厚度的變化。 其余的參數，在整車碰撞、擠壓、機械沖擊仿真中使用較少，采取默認值或者不設置即可。

幾個關鍵點：如何定義彈塑性材料MAT24（材料曲線）、剛性體材料MAT20，如何定義壓頭與箱體的接觸，如何定義箱體與剛性墻的自接觸，如何定義壓頭的約束及加載尤其是創建壓頭的位移加載，如何創建CRB連接（螺栓連接中常用的連接方式），如何創建MAT100焊點（焊點失效）。

當軟件自動生成邊界條件后，缺少了對稱的邊界條件，這需要創建新的邊界條件，把對應的網格分到相應的分組；在編輯Bearing-Die1等邊界條件時，要注意其網格的接觸類型及熱傳導系數，即是圖5中Contact type和Heat transfer coeff這兩個選項，這個邊界條件的網格接觸類型應為Mismatched，熱傳導系數為3 000 W/m2·℃。

本期主要內容： ? LS-DYNA結構-熱-電等耦合求解簡介； ? 電阻加熱求解器概念及應用、結構與熱耦合、兩個導體間的接觸等； ? 電阻點焊（RSW）背景介紹、仿真模型、接觸電阻； ? 電池模組Randles 等效電路、短路判據、實體單元模型、厚殼單元模型、Macro模型等； ?

隨著磨損深度的增加，滾動體與涂層之間的接觸面積會增加，使材料所受的接觸應力下降。在同樣的滑行距離下，載荷越大磨損深度越深，接觸面積的增加越明顯，接觸表面之間的應力下降越顯著，導致磨損深度增加的幅度下降。結合摩擦磨損實驗和有限元分析研究了氮化鋁涂層材料的磨損去除機理。當磨損發生時，涂層受到交變接觸應力，逐漸形成裂紋，裂紋擴散造成材料局部剝落。剝落的顆粒擠壓撞擊涂層材料，使涂層破損。

第一步的仿真方法： 模擬擠壓形式，在初始平板兩側使用變形后的彎曲板進行擠壓變形。擠壓變形第二步的仿真方法： 加載板子的變形預應力，按裝配狀態連接，計算連接處的彈性變形力。 但是：在第一步加載的時候就不是很容易實現。兩個夾層面需要設定接觸面進行接觸非線性仿真，經常發生接觸面穿透現象，需要小載荷步，多次調試。

這兩個物體被反復擠壓然后被釋放。在滾動接觸疲勞中，接觸疲勞是由物體在表面上的滾動引起的。 文中我們不會討論建立微動疲勞模型的具體細節，但這種類型的疲勞發生在接觸的兩個物體沿表面有一個小的相對運動（如振動）時。在宏觀層面上，這兩個物體似乎是相向運動的，但在微觀層面上，這兩個表面會出現相對運動，從而導致疲勞失效。

觀察把手是否完全折疊在電線周圍并與電線接觸。圖（b）顯示了電線的最終變形形狀及其平面外擠壓。 下面的動畫顯示了夾點在一段時間內的變形，因為它被剛性沖頭圍繞導線折疊以形成B形卷曲。 建議 設置通用接觸分析時，請考慮以下提示和建議： ? 仔細考慮GCGEN命令中使用的特征角度。選擇一個將生成所需接觸曲面和邊的值。

腳本會自動創建一個通用接觸（包含接觸屬性，摩擦系數0.15），除此之外的其他接觸仍需在前處理中設置好。</p><p class="ql-align-justify">注2：擠壓工況包括X、Y兩個方向，腳本會自動創建擠壓柱和剛性墻體，但由于電池pack的尺寸與空間位置不同，擠壓柱和墻體的位置需在abaqus的Assembly模塊中手動調整到合適位置，適應不同電池包，再提交計算。

第6節中部槽會對第5節中部槽靠外一側進行擠壓，第4、5節中部槽朝內的一側沒有出現擠壓，第5節中部槽在靠內的啞鈴銷驅動向前運行，和前4節運行狀態相比，水平旋轉的方向稍有不同；同理，第6、7、8節中部槽運行狀態基本和第5節相同，第9節及以后的中部槽受前面中部槽的影響較小，甚至可忽略不計。

這些壓力會擠壓橡膠與固體、剛性體之間的接觸面，試圖在縫隙位置撐開接觸面。此時，我們關注的是接觸面的壓力分布情況，以此來判斷橡膠圈是否能夠提供完好的密封。 流體壓力加載采用命令的方式如下所示 三、材料設置與接觸條件 橡膠材料的選擇至關重要，它直接影響到密封件的密封性能和耐用性。

⑵材料變形過程中的穩定性控制，由于產品上模的形狀比較復雜，剛開始模具與材料是點接觸開始變形，因此產品在成形過程中容易因為材料跑偏而產生折疊，所以需修正第一道模具上模形狀，確保金屬在變形過程中穩定性，同時產品各工序的定位也要穩定可靠。