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請注意，最理想的網格模型不應該具有較差質量的元素。但若有輕微的藍色較低質量元素屬可接受之范圍。 檢視厚度分布 若要利用 2D 網格模型仿真 3D 對象，必須找出原始模型的厚度。 1.在「圖層管理員」中右鍵單擊，并在內容菜單上單擊 [新圖層] (New Layer)。將新圖層命名為「S1」。在圖層名稱上雙擊，將其設為目前圖層。將圖層顏色改為紅色。

為了取得更好的結果，GM決定采用FLOW-3D CAST針對該設計再進行優化，希望取得質量更好的鑄件。圖片3. 傾轉鑄造專利三、FLOW-3D CAST數值模擬進行數值仿真之前，必須先建立相關的網格以及取得分析參數。仿真模型采用 Siemens NX建立，并且進行簡化及三維圖調整。分析采用FLOW-3D CAST。

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內容 FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復雜的有色金屬鑄件中實現更好的質量、效率和精度。本次更新包括對凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進。1.

注意：1.光學仿真分析需要高網格質量，因此強烈建議使用Hexa或Prism產生網格，而且厚度方向的網格等級需高于8層。網格質量可提升計算效率，且分析結果值得信賴。2.光學分析使用的材料必須有光學性質。請在執行分析前確認已選擇適合的材料。此外，執行光學分析需先具有充填／保壓、冷卻及翹曲分析的結果。3.Moldex3D光學分析模塊只支持solid網格模型。1.

局部沖刷的預測對于橋梁的設計、維護和評估至關重要。許多研究者從不同角度和條件下廣泛研究了沖刷問題。沖刷通常包括一般沖刷、漸縮沖刷和局部沖刷三種類型，其中局部沖刷是重點。過去的研究大多聚焦于使用實驗測試分析橋梁的局部沖刷，但這些方法成本高且勞動密集。近年來，隨著計算機和軟件的發展，三維模擬沖刷的方法變得更加普遍，使用計算流體動力學（CFD）軟件如FLOW-3D進行數值模擬成為一種有效手段。

，充分展示該軟件在提升鑄造工藝優化與質量控制方面的強大能力。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

FLOW-3D CAST 網格設定分析后結果判定的重點FLOW-3D CAST 分析的相關設定條件Response Surface Chart結果運用統計分析的方式ANOVA (

圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。為了準確模擬充填過程，整個模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質是A380。

充填分析也可用于評估材料的加工性能 (Processing properties) 和作為材料選擇的參考。成型條件和網格敏感度也可以透過流動分析進行評估。1.

僅用試誤法來提升產品最終的質量非常困難，而Moldex3D Pack保壓模塊是協助完成這項任務的強大工具。

設計備選方案 三面迷宮堰 / 線性迷宮堰 / 弧形迷宮堰應用FLOW-3D HYDRO， Freese and Nichols的工程師能夠：? 制定流量定額曲線? 確定導流墻高度? 評估橋墩對堰過流能力的影響? 確認消力池內水躍的有效控制

FLOW-3D CAST 提供詳細的鑄件填充及凝固和模具熱平衡信息，并追蹤工藝過程中各種缺陷，如縮孔、縮松、表面夾渣、卷氣、困氣、沖砂、冷隔、澆不足、機械性能、熱應力和變形等，也可以分析砂型及金屬型溫度分布和其他特殊功能。壓鑄模塊集成常規壓鑄、半固態壓鑄、擠壓鑄造與應力變形分析，構建全面靈活的解決方案，助力全球制造業實現更高質量與更高效率的工藝升級。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

通過免費深度教學切實提升學員在 FLOW-3D HYDRO 的應用能力，有效掌握實訓技能，解決改善進水口和溢洪道的流動效率和分布、大壩的復雜環境影響評估、魚道的設計和優化、及沖刷沉積模擬等難題。學員完成培訓后，可以單位名義申請1個月的最新版FLOW-3D HYDRO軟件試用權限。

該方法可提升鑄件質量、可鑄性和剛性的要求。2.鑄造性是使用質量指數來評估，該指數依據典型的鑄造缺陷來自填充和凝固，例如卷氣、冷接紋、氧化物夾雜、縮孔或其他孔隙。3.開發流程可以適應不同的鑄造工藝，例如壓鑄、砂模鑄造和金屬型鑄造以及鋁或鎂等不同的材料。

4.在 [Export Solid Model (Fast Cool for Moldex3D] 右鍵單擊，并另存為 MFE 檔案，以便用于 Moldex3D 分析。MFE 檔可用于執行 Moldex3D 快速冷卻分析而無須冷卻系統或模座。利用此方法，你可以快速取得產品設計的初步評估。 建立冷卻系統與模座 1.

Moldex3D提供Moldex3D應力分析模塊，能考慮與計算上述由制程引發之因素，也提供型芯偏移與模座變形分析，能模擬塑件嵌件（或模具嵌件）與模座組件在充填時因壓力不平衡所造成的偏移。由于同時考慮型芯偏移、模穴與模座網格的變形結果，因此能準確預測在成型制程中嵌件的偏移問題，更全面評估具塑件嵌件的模型充填條件設定。這些分析結果能決定最佳澆口位置與射壓，以減少模仁的移動并強化型芯偏移的控制。

通過 Moldex3D FEA 接口模塊可以從射出成型分析中輸出殘余應力的數據。熱殘留應力（Thermal Residual Stress）已是翹曲變形后的結果，要搭配變形后的網格以預應力（Pre-Stress）的方式使用，不可與初始應變（Initial strain）及流動殘留應力（Flow induced residual stress）迭加分析。