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大綱纖維排向對產品結構強度有顯著影響，史丹利百得團隊在研究一款添加30%碳纖維之PA66制成的錘釘產品，其外殼結構強度是否足以通過測試。要評估纖維排向之于產品機械性質的影響不是一件容易的事情，因此史丹利百得團隊透過整合模流及結構分析仿真工具，獲得關鍵分析數據，以利執行精準的結構分析，確保產品整體的結構強度。

煙道結構 煙道壁厚5mm，圖1為煙道結構及其支座示意圖、除塵器支座設置示意圖。 圖1 袋除塵煙道結構及其支座、除塵器支座設置示意圖 建立模型 由于進氣煙道與殼體之間沒有膨脹節，因此需要考慮殼體的熱膨脹對煙道的影響，殼體已經過計算滿足要求，本模型無需建立加強筋等部件，如圖2所示。

檢測設備的靜強度及熱應力 檢測設備結構非線性分析 -接觸非線性 -材料非線性 -幾何非線性 檢測結構設計中需要考慮整機及各零部件的應力和變形。ANSYS軟件可以幫助解決在純粹結構受力及熱變形等不同的工況條件下，零部件的強度、剛度及穩定性校核問題。

由于產業設備的塑料結構件產品，大多經CNC多道加工方式制造，往往需要較長加工時程和較高加工成本，且產生更多加工廢料。因此本研究選用尼龍66作為成型材料，玻璃纖維為補強材料，并以塑料射出成型技術取代CNC加工，讓產品同時具備功能性、強度及輕量化。

CAE技術是指工程設計中的分析計算與分析仿真，具體包括工程數值分析、結構與過程優化設計、強度與壽命評估等，在此技術的驅動下，產品設計、制造周期得到大幅地縮短。

天線設計（陣列天線） 無源器件設計（濾波器/雙工器/連接器） 有源器件設計（功放/低噪放） 基站天線系統仿真（場路協同） 基站芯片/封裝/系統設計 高速PCB SI/PI設計 基站設備電磁兼容分析 熱分析（天線/無源器件/有源器件/基站設備） 結構分析（強度/震動/風載） 基站設備電-熱-結構多物理場分析

此外，在產品中加入塞子進行翹曲糾正也是一種創新方法，在易收縮的部分增加塞子夾持，隨產品一同出貨，可以有效防止焊板過高溫時產生翹曲。8.先進評價方法的應用要準確分析和控制翹曲變形，需要借助先進的檢測設備和方法。

圖7 新結構應力云圖 通過上述分析結果，可以看到新優化結構應力水平已經大幅降低，絲杠應力為149MPa，車架應力水平130MPa，其可靠性已經得到充分保證。4、結論 本文應用HyperWorks軟件多個模塊產品，對某產品行走機構進行了多體動力學與結構強度聯合仿真分析。分析結果與結構實際破壞情況完全吻合，說明分析結果的準確性。

課程時間： 2022年5月10日 下午14:00-15:00主講人： 周 帥， HBK 聲學 與振動技術支持課程內容：本課程作為結構動力學系列網絡課程的第二部分，主要介紹什么是工作變形分析（ODS），時域、頻域、階次域的ODS，ODS分析原理，與模態振型的區別，測試和分析方法，ODS分析所需要的儀器設備等。

進一步在結構的振動設計中，可定性分析及定量計算結構或零件所經受的疲勞損傷程度；在產品疲勞設計過程中，結合振動疲勞的理論及疲勞設計準則，對提高產品可靠性，優化結構設計及最小重量設計都有重大的意義。 可全面了解不同結構的振動特性與振動響應分析。

采用Nastran模塊對支架部件進行有限元分析后再進行優化設計，免除了零件或樣機的制作，提前修正產品設計。對支架壓鑄件壁厚和結構進行分析，通過增加支架提手、修改支架壁厚等方式建立優化后的模型，并進行對比，以優化后的結構滿足穩定性、強度和剛度、以及減輕質量的需求。1 顯微鏡支架三維參數模型的建立顯微鏡支架用于支撐顯微鏡的各個部件，其加工精度和使用過程的變形量有很高要求。

咨詢電話：020-66221668部分素材來源于網絡Recommend推薦閱讀MAT_58材料卡片在新能源汽車復合材料底護板仿真分析中的應用復合材料微觀力學行為表征方法：納米壓痕儀+AFM+偏光顯微鏡玻纖增強環氧樹脂復合材料大型風電葉片灌注銀紋失效分析與解決方案超薄電子產品外殼用復合材料動態拉伸力學行為特征及其失效機理研究

塑膠發泡射出成型-熔體流動、發泡特性及結構強度之探討 為了能進一步清楚掌握塑膠發泡射出成型之熔體流動性、發泡特性以及結構強度之變化，本文章分享一種氮氣與熔融塑膠混合的機制之新穎設計（研究團隊與廠商共同合作）（圖1），與常見的發泡工藝不同，是將傳統的氣體輔助設備與塑膠射出成型機的射出料管機構相結合的新穎設計，螺桿本體結構為中空設計，并將透氣鋼嵌入射出螺桿頭尖端的頸部用以輸出氣體，氣體輔助設備用作氣體供應源

2.3 歐標EN 301489-3中的具體測試項目 2.3.1 測試項目的分類與測試環境EN 301489-3標準涵蓋了對設備進行的多種EMC測試，這些測試可以分為兩大類：輻射發射測試：測量設備通過空間發射的電磁波強度，通常在半電波暗室或全電波暗室中進行。 傳導發射測試：測量設備通過電源線或信號線發射的電磁波強度，測試通常使用線束仿真網絡或人工電源網絡進行。

最后再藉由ANSYS結構分析軟件輔助驗證Moldex3D數值準確性。圖三 Moldex3D對凹痕的模擬結果，與實驗結果一致雖已知添加纖維可增強PLA產品的結構，但何種混煉比率的材料才能達到最佳的強度，仍是未知。臺科大團隊發現Moldex3D能夠精準預測纖維配向，模擬結果也可透過Moldex3D FEA接口功能模塊輸出到ANSYS進行結構分析。

目前，使用較為廣泛的有：結構強度計算，多體動力學仿真、多學科多目標結構優化、內外流場分析、非線性有限元分析、疲勞強度分析、電磁仿真分析，機電液聯合仿真分析。 01結構強度分析飛機的設計中，滿足結構強度要求是設計的首要要求，可以一票否決設計成果。影響結構強度的主要因素有材料的種類和性質、截面積、形狀等，數年來，新材料的發展還不成熟，因此在飛機設計中應用的不多。

目前，使用較為廣泛的有：結構強度計算，多體動力學仿真、多學科多目標結構優化、內外流場分析、非線性有限元分析、疲勞強度分析、電磁仿真分析，機電液聯合仿真分析。 二、飛機設計中的仿真技術1、結構強度分析飛機的設計中，滿足結構強度要求是設計的首要要求，可以一票否決設計成果。

在產品研發、質量控制及失效分析環節，傳統的宏觀物性測試面臨著嚴重的維度局限：凝膠滲透色譜（GPC）僅提供分子量及分布，差示掃描量熱法（DSC）僅反映整體熱行為，而最常用的熔體流動速率（MFR）和密度測試則是宏觀統計的均值。對于結構高度均一的茂金屬聚乙烯而言，這類單一維度的測試根本無法揭示其分子內與分子間的結構異質性。

若需適配特殊功率或工況的測試需求，可結合設備參數與精度要求，針對性選擇材質、精度與結構適配的產品。

通過跌落試驗機的測試，能夠提前發現產品在結構設計、材料選擇等方面存在的缺陷，為產品改進提供依據，從而提高產品的可靠性和市場競爭力。 智能家居設備可靠性測試需求分析1、智能家居設備常見的跌落場景智能家居設備在實際使用過程中，可能會因為各種原因發生跌落。