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利用有限元仿真，可以進一步提高我們對應力腐蝕開裂的理解，并且通過有限元仿真的方式可以對應力腐蝕開裂的產生進行相應的預測，為核電廠一回路的金屬元器件正常運行提供相應的保障。 本案例基于有限元斷裂力學仿真，對應力腐蝕開裂的生成過程進行相應的仿真。

Marc在橡膠、密封行業有著廣泛的應用，針對橡膠疲勞壽命的仿真，Marc有幾種方法可以實現：01 Mullins效應? 通過Mullins效應進行橡膠件的損傷分析，當損傷到達1時，認為橡膠出現開裂，但是在實際仿真計算中需要進行大量的分析計算，工作量巨大。

Marc在橡膠、密封行業有著廣泛的應用，針對橡膠疲勞壽命的仿真，Marc有幾種方法可以實現：01Mullins效應? 通過Mullins效應進行橡膠件的損傷分析，當損傷到達1時，認為橡膠出現開裂，但是在實際仿真計算中需要進行大量的分析計算，工作量巨大。

01Mullins效應? 通過Mullins效應進行橡膠件的損傷分析，當損傷到達1時，認為橡膠出現開裂，但是在實際仿真計算中需要進行大量的分析計算，工作量巨大。02彈性體疲勞壽命損傷理論?通過彈性體疲勞壽命損傷理論來進行疲勞壽命分析，基本思想和傳統的金屬疲勞的一致，仿真計算工作量很小，適合在工程計算中應用。

如下圖所展示的案例，為基于成形極限（FLD）模型對起皺開裂的預測，且與實際沖壓結果進行對比，仿真預測開裂位置與實際開裂位置相對應。通過基于成形極限模型的沖壓仿真可以精確預測開裂缺陷。 另外，Simufact forming還可以基于斷裂模型，進行沖壓過程中開裂演變進行仿真分析。

，通過CAE仿真的對產品結構、注塑工藝、材料選型等進行仿真計算，精確的預測開裂風險，可以有效的降低產品后期的變更風險，節省成本并縮短開發周期。

Simufact Additive變形補償自動迭代 變形補償優化后的打印仿真結果制造缺陷預測Simufact Additive增材仿真軟件除了對變形的預測和自動迭代優化，還可以對增材制造各個工藝階段的應力進行仿真分析，并且可以對增材制造缺陷進行預測分析，如打印開裂、收縮線、刮刀碰撞預測等。

如下圖所展示的案例，為基于成形極限（FLD）模型對起皺開裂的預測，且與實際沖壓結果進行對比，仿真預測開裂位置與實際開裂位置相對應。通過基于成形極限模型的沖壓仿真可以精確預測開裂缺陷。 另外，Simufact forming還可以基于斷裂模型，進行沖壓過程中開裂演變進行仿真分析。

根據分析，開裂位置所需材料由區域A材料流動補充，由于該區域受到的拉延筋阻力過大，造成材料因流動性差而出現開裂。減小區域A拉延筋阻力系數會增加材料在該區域的流動性，產品開裂狀態會有所改善。根據分析，減小該位置仿真模型拉延筋阻力系數至0.35。在仿真模型拉延筋優化改善的位置采用降低拉延筋高度的方法進行處理，利用砂輪機對后圍外板對應位置的拉延筋進行打磨，降低其高度。

案例1：擺臂焊縫開裂,在關鍵連接點焊接殘余變形太大案例2：扭力梁的焊縫開裂Simufact解決方案 為了解決這個技術問題并找到一個可行的工藝設計方案，MSC中國團隊開始幫助客戶針對上述結構開展焊接過程仿真分析和執行后續的疲勞壽命計算。這里的關鍵點是提供殘余應力和全部的“焊接歷史”（即變形、殘余應變，峰值溫度）作為疲勞壽命模擬的初始條件。

再加上實際實驗中高低溫循環的累計效應，實際應力大于仿真值，所以門蓋會發生開裂。　　3冰箱門門蓋結構改善以及CAE計算　　為了達到降成本開發的目標，在使用HIPS材料的前提下，通過改善門蓋的結構，使其滿足強度設計要求。塑料件的結構改善無外乎從增加壁厚和增加加強筋兩方面入手。

如12表示保持架橫梁裂紋的statuxfem開裂狀態，當=1時（紅色），表示完全開裂；當=0時（深藍色），標識完全不開裂；當0~1之間時，不同開裂程度。

仿真結果表明，該模座采用灰口鑄鐵制成在超過690噸的沖壓力下有可能開裂，而由球墨鑄鐵制成的模座即使在1800噸的沖壓力下也不會開裂（圖4）。

結合圖 7c 可知，由 于靶板背部的徑向開裂區域處于高應力三軸度狀 態，Lode 角的影響很小；因此，兩種斷裂準則都預 測到花瓣開裂現象，且花瓣開裂數量相同。而對于 在靶板正面的唇形凸起以及花瓣根部開裂的區域， 由于這兩個區域處于低應力三軸度狀態，Lode 角的 影響較大，MJC 斷裂準則預測的材料延性明顯高于 WMJC 斷裂準則。

圖4：此仿真結果表明，采用灰口鑄鐵的基準模座在沖壓力大于 690 噸時可能會開裂，而采用球墨鑄鐵的模座即使在 1800 噸時也不會開裂另一方面，對球墨鑄鐵模座的模擬結果表明塑性應變沒有升高。仿真結果表明，該模座采用灰口鑄鐵制成在超過690噸的沖壓力下有可能開裂，而由球墨鑄鐵制成的模座即使在1800噸的沖壓力下也不會開裂（圖4）。

如何才能滿足零部件的高復雜性、高適應性、輕量化設計要求，避免制造工藝中質量問題，如變形問題、應力集中與開裂問題導致的工藝研制周期長、效率低等值得進一步思考。 企業智能制造轉型的重要途徑與模式，與制造工藝數字化、信息化、智能化息息相關。海克斯康工業軟件Simufact工藝仿真方案涵蓋金屬制造全工藝鏈仿真，為驅動企業智能制造轉型，提供了強有力的軟件方案與應用支撐。

圖1 閥座內襯根據計算結果可以預估閥座內襯開裂的風險，從而對閥門的內部密封性進行判斷。實際上，熱沖擊造成閥座的徑向開裂是閥門密封性喪失的主要原因。在本案例中，也將仿真結果與實驗結果進行了對比和討論。02 仿真過程首先使用通用CFD仿真和Syrthès進行3D耦合計算，得到了閥門內的溫度場。模擬的閥門冷熱沖擊溫度變化如下圖所示，然后將所得到的溫度場投影到力學計算網格上。

如12表示保持架橫梁裂紋的statuxfem開裂狀態，當=1時（紅色），表示完全開裂；當=0時（深藍色），標識完全不開裂；當0~1之間時，不同開裂程度。圖9 裂紋位置與擴展趨勢分析圖10 裂紋擴展區域局部放大圖圖11 裂縫狀態圖12 裂紋statuxfem圖示5.

在細觀混凝土開裂研究中，仿真可直觀揭示混凝土中多相材料的破壞特征及微觀裂縫的發展規律。本案例建立包含隨機多邊形粗骨料、界面過渡區（ITZ）及水泥砂漿在內的細觀混凝土梁二維模型，對混凝土梁在三點彎曲工況下進行有限元模擬，展示混凝土梁跨中部位的裂縫發展情況。

根據仿真計算結果，該工況下的壓力容器需要重點關注上述時間段的受力情況。同時，仿真計算過程也考慮了開裂處瞬時的能量釋放率，通過比較此時的極限能量釋放率，可判斷壓力容器是否存在風險。 文章來源：遠算云仿真