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●填充墻若厚100(90)、且高≥3m，或厚200(180)、且高＞4m，應(yīng)在墻的半高附近設(shè)腰梁(遇洞口斷開)與墻端構(gòu)造柱（框架柱）預(yù)留鋼筋連接；砌體電梯井應(yīng)該按電梯安裝要求設(shè)置鋼筋混凝土腰梁。●墻體頂磚采用灰砂磚倒八字45~60度角斜砌，加氣塊砌體砌筑完成7天后方可砌筑頂磚。

半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用半頭磚；4. 確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。第一層磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合，砌筑前將墻體按照層高畫出排版圖；5. 磚墻橫豎向的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。

⑼ 砌塊墻體內(nèi)后埋暗管、暗盒等，應(yīng)在砌筑砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，并在墻體抹灰前完成。⑽ 砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法1.3 施工樣板2 多孔磚砌體2.1 多孔磚砌體施工工藝流程2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴ 磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)符合要求。

2.3 工序：排磚→砌筑、留孔→貼海綿條 →支模。 2.4 工藝方法：構(gòu)造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，退后尺 寸為每邊 60mm，高度不大于 300mm，進(jìn)槎下口磚裁成寬 60mm，角度 45°的 斜角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于 600mm，豎向間距不大于 400mm， 第一個(gè)孔離板面不大于 200mm。

本文對(duì)精細(xì)化建模的進(jìn)行初步梳理，建立砌體的精細(xì)化分析模型并進(jìn)行初步有限元分析，以加深對(duì)砌體精細(xì)化分析的理解與認(rèn)識(shí)。 砌體有限元分析概況 對(duì)砌體進(jìn)行有限元分析時(shí)，根據(jù)砌體建模方式的不同可將砌體分為細(xì)觀模型、中尺度模型及宏觀均質(zhì)模型（見圖1）。三者區(qū)別于特征如下表1所示。

斜磚高度控制在 16-20 ㎝，門、窗洞口兩側(cè)砼預(yù)制塊及頂磚砼預(yù)制三角塊設(shè)置到位。 二次構(gòu)件 砌體觀感質(zhì)量 ⑴無斷磚上墻，無通縫、瞎縫，砌體完成 7 天后方可排砌頂部斜磚。 ⑵灰縫須雙面勾縫，平順深淺一致；一米內(nèi)觀察磚縫無裂縫；無通縫、瞎縫。

保證現(xiàn)場工人砌筑完成后，現(xiàn)場剩余的各規(guī)格磚量在5塊以內(nèi)。 2.定點(diǎn)投放——節(jié)省砌筑時(shí)間 由于拉料工人和砌筑工人不屬于同一個(gè)勞務(wù)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)物料糊亂堆放的情況。將砌筑區(qū)域劃分后，計(jì)算區(qū)域內(nèi)砌體用量，并根據(jù)墻面位置投放所需砌塊。減少了場內(nèi)砌筑工人自己搬運(yùn)的情況，節(jié)約了砌筑時(shí)間。

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7、砌筑填充墻時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。8、填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確。燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應(yīng)為8～12mm 。

；（3）砌體洞口未設(shè)置預(yù)制塊導(dǎo)致砌體破損。

其作用是保證砌體的內(nèi)部水分向外擴(kuò)散速度與砌體表面水分蒸發(fā)速度相協(xié)調(diào)，防止溫度過高過快使砌體內(nèi)部水分很快汽化并產(chǎn)生一定壓力從砌體的灰縫中沖出，使灰縫變得疏松，從而破壞砌體的嚴(yán)密性。

正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動(dòng)很大，砌體也會(huì)產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機(jī)械設(shè)備對(duì)砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能，通過護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中始終保持完整和嚴(yán)密，一直到焦?fàn)t停產(chǎn),均應(yīng)維持這種保護(hù)性壓力,并定期檢查、調(diào)整。