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步驟3：點擊結果項下拉選單，選擇欲觀察的結果和節點，點選繪制歷程曲線結果。 步驟4：點擊圖表右上方叫出XY曲線設定精靈，提供用戶在不同頁簽更改圖表標題、X軸向/Y軸向、圖例及其他設定。 步驟5 : 在歷程曲線精靈中，利用回收站將結果清空，點輸出繪制圖片/數據。 注：使用儲存后自動打開文件選項來直接從輸出路徑觀看結果。

二、設置和取消參考點如果還沒有確定參考點，那么參考點曲線(Reference Point Curve)應從按“START"(起動)按鈕(I1 .0開始。CPU有可能輸出最大數量的控制脈沖。在所需的參考點，按“設置/取消參考點”開關((I1.4)后，首先調用停比電機的子程序。然后，將參考點標志位M0.3置成1，再把新的操作模式“定位控制激活”顯示在輸出端Q1.0。

請求輸出 進入歷程輸出請求管理器【History Output Requests Manager】編輯默認的輸出請求（告訴軟件你想要什么結果），除了默認的請求外，新增 如下歷程輸出： 上面的set為頂部壓縮部件的剛體參考點，想要輸出它的位移與荷載的關系 定義邊界 在 Load 模組下

請求輸出 進入歷程輸出請求管理器【History Output Requests Manager】編輯默認的輸出請求（告訴軟件你想要什么結果），除了默認的請求外，新增 如下歷程輸出： 上面的set為頂部壓縮部件的剛體參考點，想要輸出它的位移與荷載的關系 定義邊界 在 Load 模組下

要求：網格一致（最好共享相同拓撲與節點）；時間軸覆蓋（力學步的時間點應落在熱步范圍內，或可插值）；參考溫度一致（材料模型中的 與初始溫度設置一致）；邊界與最小約束合理，去除剛體模態。3.

根據輸出需要設置相應的場輸出與歷程輸出：場輸出一般默認即可，但是歷程輸出需要更改為相應的位移與作用力的輸出，具體可參考下圖設置。 圖4、分析步與輸出的設置 五、相互作用與加載 在建模初期，我們省略了橡膠襯套中的金屬結構，這是因為金屬的應力應變表現不在我們仿真范圍內，但是其起到的結構功能還是需要通過其他方式體現出來。

4.設置分析步Dynamic,Explicit，時間設置為5s，以每秒1mm的速度進行壓縮模擬，開啟質量縮放為1e-5，歷程輸出勾選位移和力，以便輸出力-位移曲線，然后計算相應的應力-應變曲線。5.設置相互作用-切向行為和法向行為，摩擦系數為0.3，設置通用接觸。以下部分為付費部分

后處理篇（第三篇）：聚焦 “算完不會看” 的難題 ——LOAD 模塊中實體單元轉角約束的正確處理（通過耦合約束關聯參考點）、面載荷與壓力載荷的區別；JOB 模塊的作業監控與診斷信息查看；Visualization 模塊的圖像輸出、多視窗設置、路徑定義、變形縮放系數調整，甚至多 ODB 文件連動畫的技巧，手把手教你搞定后處理實操。

8.導出結果曲線數據 ChangeIndex：用于改變輸出數據列表指數“Index”;在數據庫窗口中選中某項，可以通過拖拽的方法將此項添加到“Export List”列表中;若要去除某項，在“Export List”列表中選擇此項的名稱，單擊“去除”按鈕“Remove”將此項去除;“Export List”按鈕的功能是將“Export List”列表中各項名稱作為一個

導入模型如下，如下：常見彈簧材料如下：創建靜態分析步，打開幾何非線性，如下：對圓盤上部參考點創建力和位移的時間歷程輸出，如下：進入相互作用模塊，對彈簧和圓柱體施加綁定約束，如下：底部參考點創建固定約束，如下：對上部參考點，施加位移約束如下

3、不同形式的直流輸入信號與PLC連接直流有源輸入輸入信號一般都是24V，這類信號與其他無源開關量信號混合接入PLC輸入點時電壓的0V點一定要接。上圖輸入點I0.0，I0.1連接光電編碼器，接近開關的輸出OUT信號，它們的驅動電源由PLC自身的24V電壓提供。不同電壓直流信號與PLC輸入模塊輸入點的連接，注意信號電位差的參考點必須相同。

可以點選旁邊的“show material parameters for 3-level-systems”查看能級系統參數，如能級數，再吸收有效十字區域。 技術文件laser power.pdf中有關于激光功率輸出的理論和數學模型的講解。

圖6 設置分析步圖7 歷程輸出（方便后續在可視化步驟中直接輸出荷載位移曲線）4、 相互作用鋼管與墊塊的接觸面采用面面接觸設置，其中法向定義為硬接觸，切向按實際工況賦予0.5的摩擦系數；鋼管與混凝土的接觸面采用面面接觸設置，其中法向定義為硬接觸，切向按實際工況賦予 0.3 的摩擦系數；加載參考點與試件頂部表面通過耦合約束實現荷載傳遞，底部邊界條件設置為固定約束。

開始分析瞬時模擬 (Run Transient Simulation) 提交分析作業 在主頁簽當中的分析順序下拉式選單里點選瞬時分析 1 –Ct 后點選開始分析即可提交計算任務。當計算管理器顯示分析任務完成后，即可在項目樹形圖中檢視冷卻結果。 溫度歷程曲線 點選結果頁簽中的歷程開啟歷程曲線精靈。選取現在的組別(組別3)，將成型階段選為冷卻，數據調整為成型特性。

上圖輸入點I0.0，I0.1連接光電編碼器，接近開關的輸出OUT信號，它們的驅動電源由PLC自身的24V電壓提供 不同電壓直流信號與PLC輸入模塊輸入點的連接，注意信號電位差的參考點必須相同。即它們的0V信號必須連接在一起。

【NREFUP】beam單元的參考節點坐標是否更新，0不更新，1 【IACCOP:】從時間歷程和節點速度得到平均加速度。時間歷程文件“d3thdt”; 速度文件“nodout”。 【OPIFS】輸出接觸文件的時間間隔。 【IPNINT】輸出第一次循環所有單元的初始時間步長，默認0,輸出100個時間 步最小的單元。

雖然被測量可能是模擬量，但控制輸出是開關的，所以叫兩位控制。在工業現場，有許多溫控器和液位開關控制是采用這種方式的。 比例控制 控制器的輸出值與被控參數的測量值和設定值或某個參考點的偏差是一個比例關系。比例控制比二位控制要平滑一些，消除了二位控制時會產生的被控量上下振蕩的情形。

（2） 歷程輸出： ABAQYUS對模型中指定點產生歷程輸出數據 。 在大多數情況下可以使用后處理模塊在XY坐標系中查看歷史輸出結果 。 結果的輸出頻率依賴于如何使用計算生成的各種數據， 輸出頻率可以很高。 可以建立歷史輸出要求，通過該要求限制歷史輸出頻率。在建立歷史輸出要求時可以指定某一個獨立的變量寫入輸出結果數據庫。

不同的廠商，提供溫度系數和頻率系數參考點可能不同，要注意換算。如果廠商沒有提供，那么下面的數值可以供參考：溫度系數：105℃：185℃：1.765℃：2.1頻率系數：100KHz：110KHz：0.91KHz：0.8120Hz：0.550Hz：0.32單個電解如果紋波電流不夠，可以用多個并聯使用。

歷程變量設置(非必須設置，用于后處理)，建立三個Set集合用于P-CMOD曲線繪制，壓頭剛體參考點設置為Set-pun，用于輸出支反力RF；裂紋左網格節點設置為Set-L，用于輸出左向位移；裂紋右網格節點設置為Set-R，用于輸出右向位移，即CMOD=右向位移-左向位移(個人理解)。