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StarData.Deformations.FEAData.UnloadData()fprintf(“Remove Deformation Data @ surface %d\n”,i)end FEALoad()：用于從數據文件夾導入和加載變形和溫度數據集。

這里需要將兩個工件的接觸位置的網格進行細化，這是因為此處的溫度梯度比較大，而且要發生變形，所以需要細化。細化的操作步驟是先打開mesh window，然后再輸入細化比例，如下圖所示。至于電極的網格則沒有特殊要求，保持默認即可。

3 基于DEFORM-3D對工件切削熱進行分析本文結合已有的有限元分析技術，利用仿真軟件DEFORM-3D，對低合金超高強度鋼300M的加工過程進行模擬仿真，主要分析加工過程的切削熱以及切削區域的切削溫度，從而得到合適的加工參數。利用有限元軟件進行模擬仿真主要有以下幾個步驟。（1）建立幾何模型 在軟件中設置仿真切削工件的幾何形狀，包括直徑、長度和厚度等。

全工藝模塊 DEFORM目前具備非常完善的全工藝模塊，各工藝集成于Multiple Operation集成加工界面，通過工藝卡片方式任意添加多道工藝流程鏈，實現產品全工序加工流程仿真，一次性或連續性設置加工工藝參數。

圖6 模型關鍵常數設置【熱力順序耦合分析】模型Model-2設置靜力通用分析步，在場變量輸出中增加NT節點溫度輸出，在Load模塊將上述溫度梯度的溫度場結果文件分別插進預應力場中。

省去了大量的中間道次的前處理設置工作。 多道次工藝列表 自適應再加熱模擬：旋轉工藝成形持續時間長，熱成形時，往往會因為工件與空氣傳熱導致工藝未完成時，工件低于鍛造溫度，這時需要回爐再加熱，這個過程在模擬設置時，軟件可自動判斷溫度范圍，恢復工件初始溫度或模擬計算再加熱過程。

2.4 針對工藝改進的建議入口處的畸變，是由零件上下部分的厚度不同導致淬火過程中溫度梯度過大引起的。建議淬火時用零件的反方向進入淬火液，并適當調整零件進入淬火液的速度，使得厚壁端提前冷卻，降低厚壁和薄壁之間的溫度梯度。螺紋線的波浪畸變是由于外側厚壁上面的6個開槽引起的。由于開槽導致溫度變化不一致，進而產生了較大的溫度梯度。溫度梯度的存在產生熱應力，使零件發生塑性變形。

運動選擇跟著上模（感應線圈）運動，環境溫度設置為20度，換熱系數這里設的比較大，主要是因為淬火的換熱時間比較短，所以夸大一點效果，實際過程淬火窗口可單獨設置速度不需跟著感應線圈。為了保證足夠的加熱溫度，淬火窗口跟感應線圈的距離不要離得太近。

采用有限體積離散坐標法（fvDOM）實現輻射建模，評估其對溫度場與流場的作用規律。 6. 開展共軛傳熱（CHT）仿真，通過高精度多區域網格設置實現流體域與固體域的耦合計算。 7. 借助 FVOptions 在單區域與多區域仿真中施加熱源項，包括熱通量、壓力梯度及自定義能量輸入。 8.

旋轉工藝產品 Swaging旋鍛向導設置流程 DEFORM軟件作為專業的全工藝仿真軟件，對于所有典型工藝都開發有向導模塊，設置流程化，與工藝貼合度高，工藝人員能夠很快上手，完成工藝仿真。Swaging旋鍛工藝模擬向導模塊推出已有十余年，經過行業內的廣泛使用與反饋，如今功能細節上也更加完善。

采用compute chunk/atom將模型沿著z方向分成20塊，設置底端0-1倍晶格長度為熱端，中間10-11為冷端。模擬溫度為1.35。先讓模型在該溫度下NVT弛豫1000步。然后再使用NVE系綜，冷熱源采用langevin控溫。熱端設置為1.7，冷端設置為1.0，弛豫到熱源和冷源的溫差達到相對穩定的狀態。這時整體的熱流基本也達到了穩定狀態。

由正方形鋼和正方形鋁組成的矩形中的溫度分布。指定沿所有邊界的溫度，數值如圖所示。通過繪制沿分隔兩個域的邊界的溫度梯度和熱通量，可以可視化連續性。 沿材料邊界的溫度梯度。沿材料邊界的熱通量。正如預期的那樣，y 方向的溫度梯度以及 x 方向的通量在邊界的兩側是相同的。如果對固體力學做同樣的設定，我們會發現兩個應力分量 和 ，以及一個應變分量 都連續。

9.設置保溫隔熱層 將內層材料設置為泡沫聚苯乙烯再次計算，墻體的溫度分布圖如圖5所示，延墻厚度的分布如圖6所示，可以觀察到內墻的溫度比之前高，從延墻體的分布圖可以看到泡沫層在隔熱上的重要作用。這表明了傅里葉定律，即在相同的熱通量下，較小的熱傳導率會導致較大的溫度梯度。 Figure 5.

gradient tensor（變形梯度張量）SDV21~29：fe，elastic deformation gradient tensor（彈性變形梯度張量）SDV30~38：fp，plastic deformation gradient tensor（塑性變形梯度張量）SDV39~47：p，first Piola-Kichhoff stress tensor（第一Piola-Kichhoff

</span></p><p><span style="color: rgb(255, 129, 36);">在多組分凝固問題中，溶質在液-固界面附近不斷被排斥，導致溶液中溶質富集，在固液界面附近產生濃度梯度，從而產生密度梯度。

直觀理解想象你測量一個房間的溫度： 經典做法：假設溫度在房間內均勻分布，用房間中心的溫度代表整個房間真實情況：如果暖氣片在一側，溫度呈梯度分布，平均溫度≠中心溫度數學上，這可以通過泰勒展開描述。

由于薄壁框各個方向的散熱速度是不均勻的, 因此選取前面的溫度測試點對X、Y、Z三個方向的溫度梯度進行分析, 如圖5所示。由圖5可以發現, 溫度梯度的區別主要發生在前4個掃描周期。在激光掃描至該點的幾秒鐘內, 各個方向的溫度梯度差別非常大。在該點所在平面的垂直方向, 即Y向, 溫度梯度均是正的, 而平面所在X方向和薄壁高Z向的溫度梯度則是有正有負。

&nbsp;計算域保持默認，所謂計算域，是指計算的區域，我們這里只計算了流體區域，沒有固體區沒有計算，因此不必設置。如果需要計算圓柱的溫度分布，此時需要設置計算域，對應的模型需要改變。邊界條件設置，很容易理解，其中將sym1和sym2設置為symmetry，是怕設置成wall，壁面無滑移會對渦的流動產生影響。

2 對模擬控制進行設置 這里設置為平面應變問題，然后勾選上Deformation、Heat trasfer和Transformation。 由于這里的停止條件不由總步數控制，所以可將總步數設置到最大。 步長這里設置成溫度由溫度定義，初始時間步為0.1，最大溫度變化為5℃每步，最小時間步為0.1，最大時間步為20。