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abaqus復合材料應力輸出與金屬材料應力輸出在設置上有何不同？在多數論文中，如果提到復材應力，其結果必然是mises或者S，但這不適用于復合材料，而官方教材中提到使用S11，這指的是材料坐標系中纖維方向應力，那么我們在看結果時，應該根據哪一個應力結果去評價呢？我個人傾向于應力分量，結合是失效系數去評價。那是否說明MISES或者S在這里的結果毫無意義？

采用*GET, Par, NODE, N, S, eqv和prnsol,s,prn等命令只能輸出指定節點編號的節點power off的應力值，而通過PLNSOL,S,eqv,0 和*get,par,plnsol,0,max也只能得到一個power on應力云圖中的最大應力值，無法通過指定節點編號獲取某節點的power on應力來，還請哪位高手指點。

我就是提取節點力和力矩，但是提取的節點力一般都是四個殼單元對這一點產生力平均后的吧，我想提取他們不進行平均的，就是四個單元中每個單元都會對這一節點產生力，他們不進行相加平均，不知道能不能輸出，我在ABAQUS中可以把節點平均關掉，顯示的云圖就像下面這樣不連續，然后在提取節點力就行，但在LSDYNA中不知道怎么操作？

應力三軸度公式為平均應力除以等效應力。我自己用子程序輸出應力三軸度時，發現使用在主軸坐標系下的等效應力公式和使用任意坐標系下的等效應力公式（帶切應力）。二者是有區別的。帶切應力的公式計算出來和abaqus自身輸出的Triax基本一致。請問是為什么？是否計算應力三軸度就應該用帶切應力的等效應力公式？

我在abaqus里面用dload做了一個移動荷載，柱兩端固定，荷載從梁最左端到跨中，提取梁端截面彎矩，發現有幾個增量步結果一樣，曲線是近似于平滑了，有沒有完全實現平滑的方法，另外，我根據應力=My/I計算的應力ABAQUS輸出的一個梁端截面上左上角的一個單元主應力對比，發現abaqus算的比公式計算的大5倍，而且距離梁中性軸同一高度主應力不相等，與傳統公式步符合，不知道什么情況，望各位大佬幫忙

我就是提取節點力和力矩，但是提取的節點力一般都是四個殼單元對這一點產生力平均后的吧，我想提取他們不進行平均的，就是四個單元中每個單元都會對這一節點產生力，他們不進行相加平均，不知道能不能輸出，我在ABAQUS中可以把節點平均關掉，顯示的云圖就像下面這樣不連續，然后在提取節點力就行，但在LSDYNA中不知道怎么操作？

這里提取節點力和力矩，但是提取的節點力一般都是四個殼單元對這一點產生力平均后的吧，我想提取他們不進行平均的，就是四個單元中每個單元都會對這一節點產生力，他們不進行相加平均，不知道能不能輸出，我在ABAQUS中可以把節點平均關掉，顯示的云圖就像下面這樣不連續，然后在提取節點力就行，但在LSDYNA中不知道怎么操作

請問群里有沒有對abaqus fil文件比較熟悉的，我想從fil文件中導出應力值，但是記錄關鍵字11的數據中沒有代表位置（結點編號或者其它）的項，讀出來的應力值對應哪一點呢？有知道的給個提示，謝謝。 PS.在inp文件中采用的輸出語句如下：

實際實驗中使用偏光鏡觀察應力條紋，偏光鏡顯示的是第一法向應力差，那么用abaqus模擬時如何輸出第一法向應力差云圖？

后處理mises應力云圖是節點應力，積分點應力更加精確，那為什么一般都用節點應力云圖表示呢

在abaqus定義了兩對接觸面發生磨損，對他們進行了重新編號，這兩對接觸面是兩個零件，但在hypermesh中劃分的網格將他們一同導出到inp文件中時就變成一個零件了，但在hypermesh中設置了set集將這兩個零件分開，然后將接觸面的節點從1開始重新編號，對第一對接觸面編號如果是1-7392，第二對接觸面為7593-11438，然后將他們設置為發生磨損的節點放到同一個set中（圖1），但我在利用

如圖，做充氣梁三點彎曲仿真，位移云圖輸出很正常，到應力云圖就出現了問題，顯示不全，調整應力上下限以后白色的地方還是發白，想請教下問題到底出在哪。

節點應力是積分點應力插值得到的，沒有積分點應力精確，那為什么要用節點應力分析而不用積分點應力呢

abaqus從屬曲面裝配_s s1_cns_是基于節點的曲面，用于面到面方法。為了通過這種方法提高應力精度，采用基于元素的應使用表面代替。