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射出模具數字化設計與智能制造技術概述 在中國制造行業高速發展過程中，射出模具數字化設計與智能制造逐漸成為當前制造行業中的主流，被現階段世界各個發達國家所推廣。近年來，中國模具制造行業積極推動射出模具數字化與智能制造技術，能夠有效地滿足模具制造行業的發展需求，是保證模具制造行業朝著智能化、數字化轉型的關鍵。

基于模具制造業發展形勢，需要積極研究和應用數字化設計與智能制造技術，將相關技術與現代工業信息化技術的結合，打造模具設計與制造的系統化平臺，從而提升模具設計與制造的智能化與數字化水平，以模具數字化設計、智能化制造促進高新技術科學應用，推動模具制造行業的創新與發展[2-4]。

VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數字化設計與制造賽項技術支持，一直在大力支持教育行業，為模具企業培養輸送模具設計開發與制造人才。本期內容為大家展開分析講解VISI軟件在國賽中的模具設計常規流程，由于模具設計包含的內容很多，我們將分為多期篇幅更新，敬請關注。

為助力院校教師與企業工程師掌握智能制造核心工具，海克斯康工業軟件正式啟動2025年“數字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）。本項目將聚焦VISI設計及零件基礎建模、加工及模流分析等核心內容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產品設計、注塑成型分析、模架與結構設計、料帶設計到銑削加工的體系化深度培訓。

數字化制造→網絡化制造→智能化制造智能制造代表著先進制造技術與信息化的融合，盡管概念提出至今僅30年的時間，但智能制造的起源可以追溯到上世紀中葉，其發展與演進可以大致分為三個階段：從上世紀中葉到90年代中期的數字化制造，以計算、通訊和控制應用為主要特征；從上世紀九十年代中期發展至今的網絡化制造，伴隨著互聯網的大規模普及，先進制造進入了以物聯網為主要特征的網絡化階段；當前在大數據、云計算、機器視覺等技術突飛猛進的基礎上

圖4：標準化整體優勢 模具行業標準化發展趨勢 隨著模具行業信息化、數據化、自動化、智能化、工業互聯網的發展模具設計向智能化轉型升級是必然趨勢。模具設計是模具制造的源頭，標準化、數據化、協同化、智能化模具設計必須要系統性規劃。 標準化也是企業管理和技術沉淀的最好方式，模具行業的轉型升級設計是關鍵，是模具智能制造的源頭。

模具設計是模具制造的源頭，標準化、數據化、協同化、智能化模具設計必須要系統性規劃。 圖5：標準化的目的在于提高效率、技術沉淀、培訓教育，以及防止再發 標準化也是企業管理和技術沉淀的最好方式，模具行業的轉型升級設計是關鍵，是模具智能制造的源頭。

為設計師打造有機結合了項目計劃、產品BOM、設計交付、知識管理、上下游系統相關數據的一站式智慧研發環境，提高設計師開發工作效率。實現底盤100+零部件開發過程的線上數字化管控。實現適合不同管理角色的計劃任務、設計交付的多維度數據匯總和可視化展示。

現代模具具有高技術、人才密集、高技術背景下的工藝密集型工業的特點，當前模具制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的3D化，模具軟件功能集成化、網絡化、智能化，模具生產的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復合、智能等當前世界機床制造的主流趨向發展，模具制造對裝備、工藝提出了更高的要求。

數字化轉型方興未艾。新興數字化技術力爭改善航空航天與國防設計和制造系統，從而實現迅速、高產的交付。航空航天制造的數字化未來將由幾項關鍵的顛覆性創新和技術打造。此白皮書重點審視這些因素以及如何將當前航空航天與國防制造運營轉化為經得起未來考驗的工廠。下載白皮書了解更多信息。

四、數字設計與、智能制造的典型應用 最后，譚建榮院士列舉了他和他的團隊在 數字設計和智能制造領域應用數字化、網絡化、智能化技術幫助企業提升產品質量、實現轉型升級的研究與技術實踐。

該方案可使機械制造商掌控完美零件的精度，同時提高運營效率、提升車間管理能力。 有了這些數字化雙胞胎，公司甚至可以在設備制造和材料切割之前就開展設計和制造仿真。如今，可將整個生產運營打通，減少數據傳輸和復制次數、改善協作并使所有流程實現自動化。

如今，身處于汽車行業中的高管都敏銳地意識到，數字化是電動汽車制造的未來。數字化制造已成為解決復雜生產問題、提升業務和幫助電動汽車制造商實現戰略目標的關鍵所在。 數字化制造有助于促成創新產品設計和最佳性能的完美結合。

精益制造的數字化工具制造商需要不斷引進創新的設計、材料和制造流程。借助數字化工具促進精益制造和加快創新的關鍵在于產品設計和制造工程之間更加緊密的協同。通過在公共數字化生態系統中操作并共享相同的數據基礎設施，設計和制造工程師可以被賦能直接協作。數字化制造可以降低風險數字化雙胞胎賦能精確的生產規劃、仿真和驗證，降低了風險，大幅節省了原本高昂的下游成本。

2023年3月14日，由e-works數字化企業網、廣東省科協智能制造學會聯合體、廣東省機械工程學會、中國人工智能學會智能制造專委會等聯合舉辦的“第十八屆中國制造業產品創新數字化國際峰會”在深圳召開。

模流分析幫助我們優化模具設計，減少潛在的制造缺陷，提高產品的成型質量。 加工自動化設計完成后，進入加工階段。我們采用CNC、EDM等自動化設備進行精密加工，確保模具的尺寸精度和表面光潔度。自動化加工是提高模具制造效率和精度的關鍵。通過自動化設備，我們能夠實現模具的快速、精確加工，同時降低生產成本。還降低了人為操作錯誤的可能性。

安世亞太公司深耕增材制造產業化應用多年，深刻認同增材制造在未來數字化制造變革中的核心地位，我們基于多年的項目經驗和思考沉淀，推出了“增材思維 數智未來”系列文章。 本文是該系列文章的第二篇（第一篇：挑戰與機遇并存：增材制造的數字化智造未來），接下來我們將陸續推出智能設計、成本控制、多源技術融合、新能源應用等方面的專欄文章，闡述增材制造的數字化未來。

海克斯康與諾浩智造+常州技師學院海克斯康工業軟件聯合諾浩智造與常州技師學院聯合推出“數字化設計與制造”線下實訓班，聚焦ESPRIT多軸車銑復合編程與NCSIMUL加工仿真技術，助力學員系統掌握高端制造軟件核心技能。

完全合并數字化和物理流程并打造連續、數字化溝通和反饋回路，以便理解零件設計的每項更改將對更大的制造流程產生怎樣的影響。

2.5D 設計模式中的三維模型功能單一，從建造策劃、模擬仿真、智能制造、CAE 的數據傳輸、AR/VR 建造輔助、遠程調試、人機交互以及面向全生命周期應用的數字孿生等方面來看，其顯然已經不能滿足未來船舶建造高效化、數字化和智能化的發展趨勢。