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旋轉(zhuǎn)工藝產(chǎn)品 Swaging旋鍛向?qū)гO(shè)置流程 DEFORM軟件作為專業(yè)的全工藝仿真軟件，對(duì)于所有典型工藝都開(kāi)發(fā)有向?qū)K，設(shè)置流程化，與工藝貼合度高，工藝人員能夠很快上手，完成工藝仿真。Swaging旋鍛工藝模擬向?qū)K推出已有十余年，經(jīng)過(guò)行業(yè)內(nèi)的廣泛使用與反饋，如今功能細(xì)節(jié)上也更加完善。

在旋轉(zhuǎn)加工成形方面，包括了環(huán)軋、型軋、旋壓、旋鍛等，將復(fù)雜工藝流程界面化管理，輸入對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可快速完成模擬設(shè)置。擺碾、輥鍛等其它工藝同樣可向?qū)Я鞒袒O(shè)置。

1.2 新增旋鍛工藝模塊 新的旋鍛專用工藝模塊可采用全模型及對(duì)稱模型進(jìn)行軸類和管類件的旋鍛分析，對(duì)于冷溫?zé)?em>旋鍛/徑向鍛造均可流程化設(shè)置工藝參數(shù)。鍛打流程表中可設(shè)置鍛打次數(shù)、起止鍛打位置、材料轉(zhuǎn)動(dòng)角度、鍛打行程或材料截面尺寸、傳熱時(shí)間等。

將直徑為?669mm、高度為52mm的圓形坯料加熱以提高材料塑性，再采用反擠壓的方式將坯料擠成杯狀預(yù)鍛件，再將杯狀預(yù)鍛件鍛成碗狀終鍛件，然后將該碗形終鍛件作為旋壓坯料與加熱坯料，旋壓成旋壓件，最后將旋壓件機(jī)加工、涂裝成成品，具體過(guò)程如圖2所示。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對(duì)金屬成形過(guò)程的模擬分析軟件，專門(mén)用于分析各種金屬成形過(guò)程中的三維流動(dòng)，對(duì)鍛造成形過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行模擬，提供有價(jià)值的分析數(shù)據(jù)。減少了模具的優(yōu)化過(guò)程，大大減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)DEFORM-3D 對(duì)球面銷(xiāo)的預(yù)鍛、終鍛和冷精整3 個(gè)工序進(jìn)行有限元模擬分析。

，只計(jì)算包括橋部寬度在內(nèi)的鍛件投影面積，此鍛件最大鍛打壓力達(dá)到25t，最小為14.3t，通過(guò)鍛打壓力計(jì)算，我公司只有16t模鍛錘能滿足此零件鍛打工藝要求。

該公司生產(chǎn)鋁輪轂?zāi)?em>鍛機(jī)、WSV鋁輪轂旋壓機(jī)、WS鋼輪輻旋壓機(jī)、鋼輪轂全自動(dòng)生產(chǎn)線、OSC鋼瓶收口機(jī)、SPT內(nèi)膽旋壓機(jī)、FF強(qiáng)力旋壓機(jī)、SP碟形桶形旋壓機(jī)、PV立式金屬成形旋壓機(jī)、SpinCAD編程軟件、機(jī)器人上下料系統(tǒng)。據(jù)稱該公司的某些軍工級(jí)設(shè)備一直限制出口中國(guó)，直到幾年前才逐漸解禁。國(guó)產(chǎn)的旋壓設(shè)備進(jìn)步很快，民用數(shù)控的旋壓機(jī)正在廣泛被接受。

案例二：在Windows 10、i7-11700KF CPU環(huán)境下，三種算例均采用 MUMPS 求解器 圖4 FEM引擎計(jì)算效率對(duì)比 由上圖可知：1）碾環(huán)—20K, 60K六面體網(wǎng)格，計(jì)算速度提高了50 ~ 70%；2）ALE型軋—20K, 200K 六面體網(wǎng)格，計(jì)算速度提高了20 ~ 60%；3）自由鍛—200K, 600K 四面體網(wǎng)格，計(jì)算速度提高了15

鄢光旭等針對(duì)該帶增厚凸緣的離合器轂體，進(jìn)行了增厚凸緣的沖鍛(翻孔及鐓粗)過(guò)程的精度研究。束學(xué)道針對(duì)焊接易導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形降低加工精度的難題，提出了多工步整體熱旋成形零件方法，為帶凸緣深錐形薄壁回轉(zhuǎn)件的旋壓成形提供了理論基礎(chǔ)。 本文以容器凸緣件為例，設(shè)計(jì)鍛造凸緣的模具，同時(shí)利用Deform-3D 軟件對(duì)凸緣件進(jìn)行了模擬，并對(duì)毛坯形狀進(jìn)行了優(yōu)化。

感應(yīng)加熱是一種廣泛加工方式的理想選擇，此種工藝經(jīng)常被用于溫鍛/熱鍛前的預(yù)熱工序或熱處理工序。局部感應(yīng)加熱可用于如表面硬化和退火工藝，通過(guò)控制加熱方式、深度和速度來(lái)提升產(chǎn)品性能。 感應(yīng)加熱因快速、經(jīng)濟(jì)而常用于加熱材料方面，交替電流通過(guò)銅線圈而產(chǎn)生一種線圈附近的電磁場(chǎng)。

鋼的開(kāi)始再結(jié)晶溫度約727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車(chē)、通用機(jī)械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。

自由鍛、碾環(huán)、馬杠擴(kuò)孔、徑向鍛造、鈑金沖壓、折彎、旋壓、精沖、機(jī)械連接、軋制、擠壓等工藝仿真，而且在同一界面中可以實(shí)現(xiàn)成形-熱處理等任意工藝鏈的仿真。

中間坯放到胎模型腔里，機(jī)械手夾持胎模模套放到自由鍛錘下砧上，先使用普通平蓋進(jìn)行鐓粗成形，待頭部外徑展開(kāi)后，再使用成形上蓋進(jìn)行終鍛成形，直到盤(pán)部成形完成。圖4 閉式胎模鍛模具結(jié)構(gòu)圖和實(shí)物中間坯平鍛工藝模擬分析及優(yōu)化提高 平鍛制坯工藝模擬分析 使用DEFORM 模擬分析軟件對(duì)平鍛制坯工藝過(guò)程進(jìn)行模擬分析。首先對(duì)平鍛制坯工藝建立中間坯成形的有限元模型。

終鍛工藝的制定及設(shè)備的選取根據(jù)終鍛毛坯定位需求，有內(nèi)徑定位及外徑定位兩種方式，對(duì)兩種方式進(jìn)行有限元模擬分析，選取合適的終鍛毛坯定位方式以及鍛造設(shè)備。

鍛錘未來(lái)趨勢(shì)由于振動(dòng)、噪聲及難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等缺點(diǎn)，一般大批量中小零件的鍛造已逐漸被其他設(shè)備及工藝所取代，如楔橫軋、輥鍛、旋壓設(shè)備、打擊力內(nèi)部平衡的熱模鍛壓力機(jī)與螺旋壓力機(jī)、成形速度可控制的液壓機(jī)。除非工藝需要，否則傳統(tǒng)意義上鍛錘的生產(chǎn)與應(yīng)用已經(jīng)不符合當(dāng)代工業(yè)化大生產(chǎn)趨勢(shì)與要求。

、自由鍛等。

而整體鍛造式結(jié)構(gòu)是最早采用的筒體形式，制造時(shí)筒體與法蘭可整鍛為一體或用螺紋連接，整個(gè)筒身沒(méi)有焊縫。焊接技術(shù)發(fā)展后出現(xiàn)了分段鍛造，然后焊接拼合成整體的鍛焊式筒體。非焊接瓶式筒體主要有兩種制造方法：一種是由優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管通過(guò)兩端熱旋壓收口制成；另一種是鋼錠沖壓后再經(jīng)過(guò)熱旋壓收口。通常，整體鍛造式和鍛焊式筒體主要用于高壓和超高壓容器中，而非焊接瓶式筒體常用于制造非焊接大容積瓶式壓力容器。

圖11 裁切側(cè)邊后的產(chǎn)品與U盤(pán)大小比較圖12 該系列產(chǎn)品與圓珠筆的比較結(jié)束語(yǔ)在依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工藝和模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，當(dāng)無(wú)法定性判斷缺陷且計(jì)算難度較高時(shí)，可以借助Deform-3D對(duì)此進(jìn)行模擬分析，有助于對(duì)沒(méi)有把握的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行判斷，從而來(lái)提升試模的成功率和模具設(shè)計(jì)的可靠性。