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壓縮成型制程常被產業界用于制造復雜的復合材料產品(圖一)，其中片狀預浸材(Sheet Molding Compound, SMC)、玻璃纖維熱塑性材料(glass mat thermoplastic, GMT)及預浸料(Prepreg)成型，是實務上常使用的壓縮成型種類。

壓縮成型簡介壓縮成型制程是將成型塑料（稱為預填料或模塑料）壓入預熱的模具中，經過高溫與高壓作用直到塑料硬化，形成模穴的形狀。此制程可大量生產且成本低廉，適合用于幾何復雜、高強度及高耐沖擊性的塑件。通常在壓縮成型制程中使用的材料為含短纖維和顆粒填充物的熱固性樹脂，但也可使用某些熱塑性材料。

? 優化壓縮速度、壓縮力或模溫等成型條件? 支援纖維排向與金線偏移分析? 支持并行計算，加速完成模擬過程 單一預填料設計 兩對稱預填料設計? 為了更準確地預測壓縮成型過程中的大變形，Moldex3D支持LS-Dyna（R15.0及更新版本）。

壓縮成型是一種成型工藝，其中預填料被放入預熱的模穴中直到固化。近年來，纖維增強塑料已被用于提高機械強度。然而，纖維的一些重要物理性能在許多制造過程中很容易損壞。例如，當產品通過射出成型制程時，纖維的長度非常容易斷裂，導致許多預期的機械性能無法實現。為了克服纖維易斷裂的問題采用壓縮成型，將纖維混合到預填料中進行生產，以保持長纖維的良好物理性能。

壓縮成型簡介 壓縮成型制程是將成型塑料（稱為預填料或模塑料）壓入預熱的模具中，經過高溫與高壓作用直到塑料硬化，形成模穴的形狀。此制程可大量生產且成本低廉，適合用于幾何復雜、高強度及高耐沖擊性的塑件。通常在壓縮成型制程中使用的材料為含短纖維和顆粒填充物的熱固性樹脂，但也可使用某些熱塑性材料。

轉注成型的化學發泡制程可視化 (Ref: Groover, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems. John Wiley & Sons, Inc., (2010))壓縮成型也可以用作發泡熱固產品的制程，但預填料不是由柱塞而是由加熱后的可動式模座來擠壓成型。

纖維增強塑料常用于提高機械強度；為了避免纖維在射出成型過程中斷裂問題，一般多采用壓縮成型，即將纖維混合到預填料中，再將預填料放入預熱的模穴中直到固化，以保持長纖維的良好物理性能。然而在壓縮的過程中，壓縮行為會改變纖維排向，進而影響流動行為、產品強度和翹曲行為。為有效掌握纖維配向的影響，Moldex3D的壓縮成型模塊支持設定纖維配向功能，可預測壓縮成型后纖維配向的變化。

? 優化壓縮速度、壓縮力或模溫等成型條件? 支援纖維排向與金線偏移分析? 支持并行計算，加速完成模擬過程 單一預填料設計 兩對稱預填料設計? 為了更準確地預測壓縮成型過程中的大變形，Moldex3D支持LS-Dyna

轉注成型的化學發泡制程可視化 (Ref: Groover, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems. John Wiley & Sons, Inc., (2010))壓縮成型也可以用作發泡熱固產品的制程，但預填料不是由柱塞而是由加熱后的可動式模座來擠壓成型。

其中 濕式樹脂轉注成型(Wet Resin Transfer Molding, WRTM) ，同時包含了壓縮成型及傳統樹脂轉注成型兩種制程(如下圖)，利用預先放置好的預填料(charge)，經由模具壓縮后充填于鋪排好的纖維布中，大大降低了傳統樹脂轉注成型的充填時間，同時充填也更均勻。此外，依照預填料的擺放設計，也降低了包封及短射等缺陷的產生。

其中 濕式樹脂轉注成型(Wet Resin Transfer Molding, WRTM) ，同時包含了壓縮成型及傳統樹脂轉注成型兩種制程(如下圖)，利用預先放置好的預填料(charge)，經由模具壓縮后充填于鋪排好的纖維布中，大大降低了傳統樹脂轉注成型的充填時間，同時充填也更均勻。此外，依照預填料的擺放設計，也降低了包封及短射等缺陷的產生。

其中 濕式樹脂轉注成型(Wet Resin Transfer Molding, WRTM) ，同時包含了壓縮成型及傳統樹脂轉注成型兩種制程(如下圖)，利用預先放置好的預填料(charge)，經由模具壓縮后充填于鋪排好的纖維布中，大大降低了傳統樹脂轉注成型的充填時間，同時充填也更均勻。此外，依照預填料的擺放設計，也降低了包封及短射等缺陷的產生。

圖6 國內自主研發的熱熔法連續碳纖維增強PEEK窄帶預浸料 圖7 國產預浸料模壓工藝成型連續碳纖維增強PEEK復合材料層板此外，針對熱塑性復合材料自動化成型工藝，東華大學與南京航空航天大學合作開展了基于熱塑性預浸料的自動鋪絲工藝驗證，結果表明預浸料樹脂的低熔融溫度特性，降低了成型工藝溫度，基本滿足了自動鋪絲工藝性要求，如圖 8 所示。

為什么使用壓縮成型模擬?壓縮成型是將預填料或聚合物擠壓到預熱后的模具中，透過熱和壓力使得熔膠成型后直到完全固化的過程。此方法適用于復雜度較高、高強度和高抗沖擊性的產品。目前壓縮成型模塊支持芯片壓縮成型、嵌入式芯片級封裝(EWLP)、非流動性底部填膠（NFU）和非導電熔膠（NCP）四種類型，并分析壓縮力對于堆棧式芯片及基板上的影響。而此制程方式主要優點是可以批量生產芯片和降低成本。

檢視充填階段時依預填料ID的粒子追蹤分布 為檢視當預填料多于一項時的熔膠充填行為，在Studio樹狀目錄中選擇組別 > 分析結果 > 充填分析 > 粒子追蹤 > 預填料ID。 3. 檢視壓縮后保壓階段的特性 注意：在壓縮成型分析中，保壓結果將不會獨立在分析結果的樹狀目錄內，而是與充填結果合并。如要觀看其結果，選擇壓縮切換之后的時間輸出。

其中 濕式樹脂轉注成型(Wet Resin Transfer Molding, WRTM) ，同時包含了壓縮成型及傳統樹脂轉注成型兩種制程(如下圖)，利用預先放置好的預填料(charge)，經由模具壓縮后充填于鋪排好的纖維布中，大大降低了傳統樹脂轉注成型的充填時間，同時充填也更均勻。此外，依照預填料的擺放設計，也降低了包封及短射等缺陷的產生。

究其原因，空氣和缺乏相溶性 的物料以及脫模劑之類的物質積滯于此，在連續生產的初期產品的表面變得模糊不清，隨后 模具表面上逐漸有污垢產生，這時應盡早對模 具進行清洗，另外，硫化快的膠料在流動的表 層會出現焦燒的現象，所以對預成型工藝（壓 延、擠出）中的熱歷史、膠料停放的時間都要 給予關注。同一批膠料隨著停放時間的增加， 膠料的不良率會逐漸增大。

步驟4：成型條件設定。因應成型模塊的不同，成行條件設定界面也略有不同。這些差異將會分別于各章節中介紹。步驟5：計算參數設定。除了一般填膠和熟化的設定頁面，"封裝" 和 "后熟化" 是重要的設定頁面，用戶可以設定導線架邊界和選擇計算引擎。另外，壓縮成型的預填料設定也同樣在此頁面。步驟6：執行分析。在分析順序的下拉式選單中，選擇完整分析并點擊現在執行。

Moldex3D壓縮模塊新增了可視化功能，讓用戶可透視塑料粒子在模穴中的流動行為，以獲取塑料流動平衡性及預填料區體積等信息。如此一來，就能藉此決定最佳的預填料區大小及配置，避免潛在的成型問題。以下將介紹Moldex3D壓縮模塊可視化功能設定步驟，以及分析結果判讀。 步驟1：開啟項目內的計算參數窗口，在充填/保壓接口中勾選粒子追蹤字段。

注塑周期主要由閉模、注射座前移、注射保壓、預塑計量、冷卻、開模、頂出制品等程序組成。 注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復雜加工流程。