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ABAQUS車削仿真中，zorev修正的庫倫摩擦模型（分為粘接和滑移區(qū)）應(yīng)該如何在abaqus中設(shè)置，是通過接觸屬性-罰-shear stress設(shè)置一個(gè)極限剪切應(yīng)力嘛

abaqus做完二維仿真之后怎么提取工件表面（即接觸面）的mises應(yīng)力？

Abaqus做橡膠擠壓仿真時(shí)，擠壓的剛體還沒有接觸上，就產(chǎn)生了應(yīng)力

abaqus2023 動(dòng)力學(xué)仿真 我在做懸掛器坐掛過程模擬，我的懸掛器工作原理是活塞推動(dòng)彈簧板然后推動(dòng)卡瓦沿著錐體斜面進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，然后咬入卡瓦，我設(shè)置了三個(gè)分析步，分析步1時(shí)長(zhǎng)0.2s，施加48mp壓強(qiáng)推動(dòng)活塞使其帶動(dòng)卡瓦到達(dá)指定位置，分析步2時(shí)長(zhǎng)0.05s，卸載活塞的壓強(qiáng)，模擬實(shí)際坐掛工況，分析步3時(shí)長(zhǎng)0.2s，施加給錐體軸向的懸掛載荷500000N，模擬懸掛工況，但是現(xiàn)在仿真結(jié)果比較奇怪

abaqus做彈片側(cè)壓靜力學(xué)仿真過程中，彈片與壓塊的接觸屬性采用“罰”&“硬接觸”的常規(guī)設(shè)置，在仿真過程中彈片與壓塊的接觸面不僅不接觸，而且是越來越大(彈片不回彈)。只有在接觸屬性設(shè)置增加“阻尼”或設(shè)置“軟接觸”才能保證接觸面接觸。求助現(xiàn)有接觸屬性采用“罰”&“硬接觸”的常規(guī)設(shè)置如何才能保證接觸面不分離及現(xiàn)有問題出現(xiàn)的原因，以及如何保證仿真數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

請(qǐng)問一下各位大佬：abaqus中疊合樓板新舊混凝土疊合面處的接觸應(yīng)力提取時(shí)，接觸面處的節(jié)點(diǎn)該如何選取？

在用abaqus模擬一個(gè)最基本的接觸問題，用一個(gè)小方體去壓一個(gè)大方體。發(fā)現(xiàn)在撤走小方體后大方體的應(yīng)力會(huì)有一點(diǎn)殘余（并沒有設(shè)置材料塑性參數(shù)），這種殘余是否屬于計(jì)算上的誤差。 而這種殘余會(huì)隨著接觸分離的次數(shù)逐漸累加，次數(shù)多了就會(huì)造成很大的誤差，這種情況該如何處理。

abaqus裝配式剪力墻建模需要定義倆構(gòu)件的接觸面屬性 ，其中需要確定面的相互作用的峰值應(yīng)力，怎么能確定

請(qǐng)問各位大神有沒有人知道在abaqus中怎么進(jìn)行噴丸強(qiáng)化后的齒輪接觸仿真，我試過直接導(dǎo)入噴丸強(qiáng)化后的預(yù)定義場(chǎng)，結(jié)果不行，還有別的辦法嗎？

問題詳情：在abaqus第一次仿真的裝配體中的某一個(gè)零件的應(yīng)力、形變等結(jié)果需要導(dǎo)入到第二次abaqus仿真中，且第二次仿真需要重新建立新的part與之前的零件組成新裝配體進(jìn)行仿真，涉及到了彈塑性問題，PEEQ現(xiàn)在這種情況是否能用重啟動(dòng)，如果不行，那有什么方法能夠把第一次仿真的零件模型仿真結(jié)果保存到第二次仿真呢？各位大佬救救

有前輩知道如何在abaqus中得到一個(gè)穩(wěn)定的應(yīng)力場(chǎng)嗎？我想在這個(gè)應(yīng)力場(chǎng)基礎(chǔ)上做激光超聲仿真，但目前就是苦于得不到穩(wěn)定的應(yīng)力場(chǎng)。希望懂得的前輩能指點(diǎn)小弟一二，感謝

目的是運(yùn)用圍線積分方法求解半圓彎曲試件的應(yīng)力強(qiáng)度因子，材料就是均質(zhì)的，只賦予了彈性模型和泊松比。接觸采用的是面面接觸，壓頭是離散剛體，參考點(diǎn)也做了剛體約束。并且建立了兩個(gè)分析步，第一個(gè)分析步給了一點(diǎn)位移荷載，為了產(chǎn)生接觸增加收斂，第二分析步施加了100N的力，還在相互作用部分給了彈簧，但還是會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，模型變形大，脫離壓頭的情況出現(xiàn)，這個(gè)是接觸的問題嗎？還是我的參數(shù)有問題。