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T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8mm時(shí)，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。 3. 根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法： 焊腳尺寸較小時(shí)，采用直線(xiàn)型或直線(xiàn)往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條，第一層應(yīng)采用直線(xiàn)型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。

1.4 預(yù)熱 采用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在250℃～350℃。 1.5 層間處理 多層多道焊時(shí)，第一道焊采用小直徑焊條，小電流焊接。一般將工件置于半立焊或使用焊條橫向擺動(dòng)，以使整個(gè)母材熱影響區(qū)都在短時(shí)間內(nèi)受熱，以獲得預(yù)熱和保溫效果。

圖6 多層多道焊接 焊縫采用多層多道焊接[13]，焊層設(shè)置如果6所示。2.4 仿真計(jì)算結(jié)果圖7 焊接變形結(jié)果支撐臂焊接仿真計(jì)算總用時(shí)約42h。焊接變形結(jié)果如圖7所示。從變形結(jié)果可以看出，支撐臂的丫子開(kāi)口端頭變形量最大，兩側(cè)翼板向內(nèi)收縮。丫子尾端變形量小，丫子中段基本不變。3 數(shù)據(jù)對(duì)比分析將仿真計(jì)算結(jié)果和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，如表2所示。

多道焊時(shí)要控制層間溫度，應(yīng)采用小熱輸入施焊，熱輸入量應(yīng)控制在20kJ/cm以下，多層焊層間溫度低于100℃，避免接頭過(guò)熱。

焊接共有 3 種方案: 1) 先焊接蓋板層與 HTCC 層，再將焊好的模塊與底板層進(jìn)行第 2 次焊接; 2) 先焊接HTCC 層與底板層，再將焊好的模塊與蓋板層進(jìn)行第 2次焊接; 3) 所有層同時(shí)焊接。根據(jù)焊接方案的不同，可以將加載過(guò)程劃分為 3種方案，每種方案的邊界條件約束及載荷施加順序見(jiàn)圖 2。

對(duì)于埋弧焊宜采用直徑較小的焊絲，實(shí)現(xiàn)中小焊接規(guī)范下的多層多道焊，以防止焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬的脆化，并采用配套的堿性焊劑。4. 雙相不銹鋼的焊接要點(diǎn)① 焊接熱過(guò)程的控制 焊接線(xiàn)能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會(huì)影響焊接時(shí)的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。冷卻速度太快和太慢都會(huì)影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。冷卻速度太快時(shí)會(huì)引起過(guò)多的α相含量以及Cr2N的析出增加。

3）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。 4）控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊法，避免中心線(xiàn)偏析， 可防止中心線(xiàn)裂縫。 焊接時(shí)，單道焊縫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值叫焊縫的形狀系數(shù)或焊縫成形系數(shù)。

在重工行業(yè)中，焊接是整個(gè)生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的一環(huán)，重工行業(yè)中涉及到的焊接不僅種類(lèi)多、焊縫多、焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且大部分焊縫均為多層多道焊，這就導(dǎo)致了在整個(gè)焊接過(guò)程中，零件的焊接變形難以控制。因此長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)于焊接工藝的改進(jìn)和優(yōu)化主要依靠工藝人員的經(jīng)驗(yàn)和各類(lèi)工藝試驗(yàn)，一直缺乏一套專(zhuān)業(yè)的有效的方法和手段。

(7)S290鋼管外徑為帕20mm，壁厚為12rran，水平固定位置，使用E××10焊條向下焊打底，背面沒(méi)有襯墊，焊縫金屬厚度為4mm，然后采用藥芯焊絲自動(dòng)焊，焊機(jī)無(wú)自動(dòng)跟蹤，進(jìn)行多道多層焊填滿(mǎn)坡口。項(xiàng)目代號(hào)為：SMAW-Ⅱ-5GX-4／20-F2和FCAW-5G(K)-07/09。

為了控制焊接變形及熱裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入，即采用較小的先能量、小電流、快速多層多到焊；為了提高焊縫冷卻速度，降低焊縫熔池在敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間，減小晶間腐蝕傾向，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，使之控制在60℃以下。

4.2 基本項(xiàng)目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。