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圖3 鍛件正式模鍛工藝方案模鍛工藝模擬分析模鍛工藝方案模擬分析采用DEFORM有限元模擬分析軟件進行模鍛成形過程模擬分析。首先對所述的模鍛工藝建立鍛件成形的有限元模型上模、下模和坯料。

圖4 閉式胎模鍛模具結(jié)構(gòu)圖和實物中間坯平鍛工藝模擬分析及優(yōu)化提高 平鍛制坯工藝模擬分析 使用DEFORM 模擬分析軟件對平鍛制坯工藝過程進行模擬分析。首先對平鍛制坯工藝建立中間坯成形的有限元模型。

本文以武漢新威奇科技有限公司為客戶實際設計的鍛造自動化生產(chǎn)線為案例，針對中、小型環(huán)類鍛件的自動化鍛造工藝開發(fā)流程進行介紹，分析了中、小型環(huán)類鍛件精密模鍛的鍛造工藝，以及適用于自動化生產(chǎn)的設備選型及模具設計，并驗證了此種工藝的可行性，最終鍛造自動線獲得客戶認可。

本文以容器凸緣件為例，設計鍛造凸緣的模具，同時利用Deform-3D 軟件對凸緣件進行了模擬，并對毛坯形狀進行了優(yōu)化。模具設計 圖1 為凸緣件，此種凸緣件縱深較長(98mm)，最薄處6.6mm，成形難度較大。本次采用開式鍛造，圖2 為設計的模具，周圍有一周飛邊，主要保證充型的飽滿。加工余量為3mm，模鍛斜度為7°。

龍偉等采用三維有限元軟件Deform-3D模擬6061鋁合金輪轂的鍛壓過程，分析對比輪轂不同位置的應力應變狀態(tài)以及與力學性能之間的關(guān)系，結(jié)果顯示輪轂中累積應力應變越大的位置，其力學性能相對應力應變小的位置更佳。