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<p>之前介紹了DEFORM的Cogging模塊——<a href="https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812997" rel="noopener noreferrer" target="_blank" achecked="1">DEFORM開坯鍛造：Cogging模塊</a>，今天試著來做一個芯軸拔長的案例。

布爾運算設置流程 5、模具參考點停止控制 Cogging軸拔長的模具表面常為平面，而Swaging旋鍛模具往往是曲面，如下圖所示，上下、左右咬合的停止條件難以用平面距離確定，除了模具總行程外，新增了模具上選取參考點，控制每次咬合的停止。

Apple Pencil一代的0度拔模斜度：Apple Pencil一代筆桿采用的是塑膠材質，有一長段內外壁面都是0度拔模斜度，度拔模斜度的外壁面的出模可采用上述提到的解決方案，難的是0度拔模斜度的內壁面的出模。

故在裝配時令螺釘軸線與骨質模型長中軸線重合，使螺釘位于骨質模型的中央。

也有些零件上下長得差不多，沒有明顯的外觀面，如下圖零件，無法很快能確定零件的前后模，對于這類零件，如果沒什么要求，前后模在那邊都可以，為了防止粘前模，模具設計時只要把后模的拔模斜度盡可能取小而前模的拔模斜度取大(在制件尺寸公差范圍內)，就可使零件在開模后停留在動模，這樣就可以免去在前模設計頂出輔助機構。

DEFORM本身沒有模擬馬杠擴孔的模塊，不過可以通過Cogging模塊使用一些小小的trick，加以修改。 前面用Cogging模塊模擬了拔長，所以很多操作都是類似的，所以很多操作都稍微簡單略過。 1 進入到MO界面 添加Cogging工序，然后來到Process設置框。這里我們選擇的還是Cogging，其它條件如圖設置。

電磁感應淬火工藝方案設計需要綜合運用多學科理論與知識，難度非常大，而且對于新產品的感應淬火問題，往往需要進行反反復復的試驗，周期長、成本高，大大影響了電磁感應淬火工藝應用的綜合效果。 DEFORM是一款專業金屬成形及熱處理工藝仿真軟件，三十多年來的工業實踐證明了軟件的準確性和穩定性。

旋轉加工相比鍛造成形，由于生產持續時間長，模具運動路徑復雜，工藝過程難控制，經常采用現場實驗的方法改進工藝。有限元仿真技術是目前廣泛應用的、先進的、成熟的工藝研究手段，雖然目前也能成功的仿真旋轉加工工藝，但存在兩個問題，一是工藝路徑和流程復雜，仿真前處理設置繁瑣；二是有限元計算時步長非常小，而整個工藝又持續時間長，總的計算步經常需要上萬、甚至十幾萬步，計算時間久。

纖維結構破損包括纖維斷裂、纖維脫粘、纖維拔脫等形式。全面利用纖維強度時，必須確保纖維長度長於所謂的臨界纖維長度。對於PP和玻璃構成的纖維/基材復合材料，臨界纖維長度（LC）的相應文獻值為1.3毫米~3.1毫米。采用特別偶聯劑，可產生高達0.9毫米的數值。 可根據實際纖維長度和臨界纖維長度之間的比例推斷纖維基材偶聯的質量。如果部件的實際纖維長度大於臨界纖維長度，則纖維易於斷裂。

由于預算削減，CPO社區面臨困難時期，只有在可插拔設備精疲力竭時CPO的全面部署才會發生。至少在接下來兩代交換機系統中，CPO很難與可插拔模塊競爭，在很長一段時間內可插拔模塊仍將是首選。由于在數據中心中的網絡功率效率，CPO最近受到了很多關注。

1 序言在國內外先進民航飛機的結構設計中，為滿足飛機長壽命、易維護、輕量化等需求，飛機零件結構向整體化、復雜化、薄壁化等方向發展，因此越來越多地采用整體結構設計，使用新型材料，提高飛機結構的強度。隨著材料技術、鍛造技術、制造技術的不斷發展，使用超高強度合金鋼制造大型飛機起落架主承力結構件成為必然的選擇。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數進行模擬，提供有價值的分析數據。減少了模具的優化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

總結 本及未來版本的進一步研發推出，DEFORM將變得更為強大。上述內容為主要的新增技術功能，如需詳細了解，可關注2023DEFORM用戶大會等相關內容。

下載地址：deform漢化包

如果您選擇長邊，上下文菜單將顯示適用于較長邊的命令，例如邊上墻、法蘭、卷邊等。模具設計新的分型線草圖——創造更好、更可制造的塑料零件和模具。此新功能為您提供了創建草稿時的第二個選項。除了傳統的中性平面拔模外，分型線拔模讓您可以從非平面或平面但不垂直于模具拉動方向的零件邊緣創建拔模。此選項使您能夠選擇模具的拉動方向，然后選擇任意邊以開始拔模。

優點：桿部拔長后，預終鍛桿部變形程度低，成形時材料流動距離短。缺點：多增加一道拔長工序，多使用一臺設備及一個操作人員。制坯拔長后，桿部溫度下降多且快。

傳統測試設備往往依賴于定制化的固定工裝和專用儀器，雖能滿足特定需求，但面臨靈活性差、換線周期長、難以適應多品種小批量生產模式的挑戰。隨著技術的融合與發展，協作機械臂正以其與生俱來的柔性、安全與智能特性，成為構建新一代測試自動化系統的核心裝備，重塑測試設備的形態與邊界。一、 傳統測試設備的局限與協作機械臂的破局傳統測試設備，如功能測試臺、老化測試架等，通常是“專機專用”的。

(3)連接器接觸件組成及性能接合體材質：插頭用金屬接合體材質，一般原則上以黃銅為主，但特別要求插拔次數極高，且長壽命期限時磷青銅，鈹銅等弈可采用。以下對目前行業上銅材種類及性作介紹1.黃銅---銅及鋅之合金，共顏色因鋅之含量而異。a.黃銅-----含鋅25~35%者，最適常溫加工。

這說明注塑長玻纖增強聚丙烯材料結構上存在明顯各向異性，在疲勞過程中，0°方向纖維發生斷裂后引起的裂紋擴展和斷裂，部分纖維從基體中拔出；45°和90°方向拉伸主要為基體開裂或基體與玻纖之間的界面開裂所引發的斷裂，裂紋沿著玻纖取向方向擴展和斷裂。且疲勞斷面具有明顯的特征形貌，疲勞裂紋源區與裂紋擴展區光亮平整，瞬斷區高低起伏，與拉伸斷口非常相似。