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刀具路徑設計方面軟件支持 Z-Level設計、連續(xù)螺旋線、多特征、多工序和多制程。AI-FORM ISF Simulation 是路徑設計模塊的孿生姐妹。它基于AI-Form的FEM求解器，采用最新的CAE技術模擬ISF過程。 AI-Form ISF仿真包中包括多項突破性技術，從而大大降低了仿真計算時間和保證結果精度。例如，虛擬多工具技術可以將仿真時間加快10 倍以上而保持相同級別的精度。

一、創(chuàng)建仿真模型 本教程采用abaqus中CEL（耦合的歐拉-拉格朗日）方法對鈦合金（Ti6AL4V）的銑削過程進行仿真，通過仿真結果可以提取刀具受力及溫度變化，并直觀的觀察到切屑的生成過程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成，通過調整尺寸參數可方便的對模型進行修改。附件中會提供CAE源文件。

但是，針對大型的零件，譬如航空結構件，葉輪葉盤，模具等產品零件，在做G代碼仿真時，通常會使用到角度頭刀具，今天就為大家?guī)砣绾卧贜CSIMUL刀具庫中設置角度頭刀具。NCSIMUL在設置角度頭刀具時有多個方法，最簡單的方法時創(chuàng)建一個普通刀具，然后配置一個刀具附件。各位粉絲可以根據下面的講解進行軟件操作來體驗NCSIMUL是如何設置角度頭刀具的。

鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數，研究在銑削鎢鉬合金過程中產生的切削力和切削溫度的變化規(guī)律，并通過銑削試驗對仿真模型的有效性進行了驗證。

表4　鎢鉬合金材料Johnson-Cook本構模型參數2.3 接觸和邊界條件創(chuàng)建一個接觸屬性，由于仿真過程中將刀具視為剛體，所以需要再創(chuàng)建一個剛體約束。在初始分析步下創(chuàng)建一個邊界條件，約束工件側面的所有自由度，刀具需要約束4個自由度，并設置繞Z 軸的旋轉及移動，其中轉動速度為主軸轉速，移動速度為進給速度。創(chuàng)建預定義溫度場，定義工件的溫度為298K。

&nbsp;刀具多樣： 可使用多種切削刀具和刀具路徑，適用于不同的加工操作。</p><p>5.&nbsp;材料去除率高： 可有效去除工件上的材料，從而縮短復雜零件的生產時間。</p><h2>缺點</h2><p>1.&nbsp;設置復雜： 與車削相比，需要更復雜的夾具和設置，這會增加準備時間和成本。</p><p>2.&nbsp;成本較高： 一般來說，銑床及其相關工具比車床昂貴。</p><p>3.

關鍵詞：點云;銑削加工;動態(tài)仿真;0 引言加工仿真技術的基本原理是模擬數控加工環(huán)境建立計算機仿真模型，在該模型下運行加工程序以檢驗產品是否正確合格[1]。在進行切削仿真時，對坯件建模的常用方式有表面網格法和體素填充。體素是描述三維物體的最小單元，每個體素都可設置位置、質量、顏色等屬性，加工仿真研究中常用點云形式、八叉樹結構等表示及處理體素模型，有利于快速進行質量體積等幾何運算。

刀具與參數設置 定義刀具庫中的刀具尺寸、材料，設置切削速度、進給量等參數。 4. 路徑生成與優(yōu)化 生成刀具路徑后，通過仿真驗證并調整參數（如步距、切削深度）。 5. 后處理與輸出 選擇匹配機床的后置處理器，導出NC代碼至數控機床。 四、優(yōu)缺點分析 優(yōu)點： 高效自動化：特征識別和模板化編程大幅縮短編程時間。

05操 作 步 驟SMIRT 可以通過新設置自動從銑削路徑中刪除共線點。要訪問該設置，請在 DieNC 視圖中單擊右側的 設置 按鈕。然后打開 Mill Path 選項卡。在那里，您將看到設置 Automatically Remove Co-Linear。激活后，將在創(chuàng)建每條路徑時從每條路徑中刪除共線點。

功能概括 在統(tǒng)一的編程界面下操作 完整的機床和刀具路徑模擬仿真 通過真實的模擬仿真減少上機試切驗證 減少加工時間 全面的干涉碰撞檢查 支持任意角度車削、3+2定位銑削和4/5軸聯(lián)動銑削 支持搖籃結構、雙擺頭結構、單擺頭單工作臺等任何銑車復合機床結構任意角度和平面車削支持機床A軸0度、90度和其他任意角度車削，以達到最佳切削條件。

當數控銑削刀路編寫完成后，還需要進行刀路仿真，通過仿真模擬檢查數控銑削是否存在刀路過切或在加工過程中撞刀等故障，對于出現(xiàn)的過切或撞刀等的刀路，應對數控程序進行檢查，找出原因，并對其進行修改，再重復仿真模擬，直到不發(fā)生過切或撞刀為止。

圖8 切削力系數、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。

● 支持自動添加標簽、工藝信息與刀具路徑，嵌套 30 張板（含 200 個零件）僅需約 10 分鐘，遠超人工排版效率。3、深度自動化與智能編程，壓縮前置時間● Automation Manager 實現(xiàn)從 CAD 導入、工藝設置、刀路生成到 NC 代碼輸出的全流程自動化，編程時間從單日壓縮至 1 小時甚至半小時，消除人工編程錯誤。

（5）高速銑削的CAM加工策略 實際上，有許多條路可以從一點到達下一個點，可是所有的路徑都會在速度，表面等產生不同的效果。

(1) MCS(2)銑削幾何體／工件(3)銑削邊界(4)銑削區(qū)域2、刀具組刀具組可定義切削刀具。您可以通過從模板創(chuàng)建刀具，或者通過從庫調用刀具來創(chuàng)建刀具(1)創(chuàng)建刀具“創(chuàng)建刀具”對話框中的刀具“類型”（模板）由指定的“CAM 設置”（模板部件文件）決定。“創(chuàng)建”按鈕能夠根據選定的刀具子類型圖標（模板），創(chuàng)建新的刀具。

采用變量來控制銑削的深度,編程時只需要編寫一層的程序，從而加工出需要的深度。如下圖：掌握了分層銑的這個案例,現(xiàn)在要編寫一個類似程序，設置變量等然后套用鄒軍給你提供的案例即可。比如上圖分層銑的例子第一步：設定確定變量關系銑一圈，刀具Z向下降一定深度，然后在銑一圈，Z向下降再下降一定深度， 依次類推至到銑到加工深度為止。

4、簡化形狀：內有三個選項，也是刀具路徑的優(yōu)化方式。5、毛坯延展：為刀具在切削面的邊緣時切削完成，可根據情況指定刀具向外延伸的值，但所指的值必須小于或等于百分之百。6、 底切：所示底切第二欄 余量1） 部件余量：在平面銑中的面銑削中，部件余量是顯示不是很清楚，所以不再具體介紹。

2 有限元仿真軟件介紹及設置本文所采用的有限元CAE軟件為Advant Edge，是一款專業(yè)性較強、針對優(yōu)化金屬切削和輔助刀具設計的軟件，提供了多種2D和3D（包括車削、銑削、鉆削和拉削等）工藝分析模塊。本文中的有限元仿真可直接采用Advant Edge自帶的二維拉削模塊進行，其大致分析流程為：刀具及工件參數設定、網格劃分、材料定義、切削參數定義、求解過程分析和仿真結果分析。

這種方法將實體布爾運算和圖形顯示過程合為一體，使仿真圖形顯示有很好的實時性。Hsu和Yang提出了一種有效的三軸銑削的實時仿真方法。他們使用z_map作為基本數據結構，記錄一個二維網格的每個方塊處的毛坯高度，即z向值。這種數據結構只適用于刀軸z向的三軸銑削仿真。對每個銑削操作通過改變刀具運動每一點的深度值，很容易更新z_map值，并更新工件的圖形顯示。

將刀具簡化為刀尖模型，設置刀具前角為10°，刀具后角為10°；將工件簡化為15mm×5mm×1mm的長方體模型。簡化后的仿真模型網格劃分 材料屬性設置塑性（Johnson-Cook）、熱傳導率、剪切損傷、比熱等材料行為。