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1.東北大學材料科學與工程學院；2.華晨寶馬汽車有限公司摘要使用FLOW-3D軟件對3種不同結(jié)構(gòu)的鑄件進行低壓鑄造充型過程模擬，分析了增壓速度和鑄件結(jié)構(gòu)對充型過程中卷氣量的影響。由模擬結(jié)果分別選擇卷氣最嚴重和充型最平穩(wěn)的兩種結(jié)構(gòu)來進行生產(chǎn)試做，并對其進行了拉伸試驗研究，分析了卷氣含量對力學性能的影響。

》為題作報告 東風本田汽車有限公司 屠浩先生以《模流仿真技術(shù)運用對缸體加工不良的改善》為題作報告 西峽縣眾德汽車部件有限公司 何磊先生以《FLOW-3D CAST 在渦殼離心鑄造工藝上的應(yīng)用》為題作報告 中設(shè)集團裝備制造有限責任公司 安朝陽先生以《基于FLOW-3D 充型模擬的鑄鋼件澆口盆的設(shè)計和應(yīng)用

充型溫度分布（新的澆注系統(tǒng)設(shè)計）Fig6. 充型溫度分布（新的澆注系統(tǒng)設(shè)計）新的澆注系統(tǒng)與舊的澆注系統(tǒng)差異 FLOW-3D CAST可提供流體的表面積變化量，表面積變化量越大，代表該流場越紊亂，越可能造成充型過程中卷入氣體。 新的澆注系統(tǒng)明顯優(yōu)于舊的澆注系統(tǒng)設(shè)計。

，以《基于FLOW-3D CAST的預結(jié)晶充型模擬預測及實驗驗證》為題作報告 中設(shè)集團裝備制造有限責任公司安朝陽先生，以《一個基于FLOW-3D CAST模擬的鑄鋼件裂紋分析案例》為題作報告 馬路科技顧問股份有限公司唐家麟先生，以《一體件大型鑄件-三層面提升效率-仿真，量測，數(shù)據(jù)分析》為題作報告

現(xiàn)在用戶可以通過基于孔隙率的凝固模型，捕捉壓室中凝固金屬的運動，從而在充型過程中獲得更加精確的熱量分布。 EXODUS 文件格式中的新孔隙率表達方式能夠更全面地體現(xiàn)金屬中的孔隙情況，將已分辨的收縮孔隙與金屬內(nèi)部的其他孔隙統(tǒng)一整合到一個孔隙率輸出中，從而提供更準確、直觀的分析依據(jù)。3.

圖2 鑄件CAD設(shè)計與FLOW-3D CAST中的模具剖面圖圖3顯示原始設(shè)計四個不同時間點(0.011s(圖3a)、0.013s(圖3b)、0.015s(圖3c)、0.017s(圖3d))的充填狀況，流體顏色以壓力來進行表示，可觀察充型過程中流道的壓力變化。在第一時間點（圖3a），熔體開始充填主流道。

一、何謂PVT在高壓鑄造模擬中，常觀測的物理結(jié)果有：P = Pressure，了解熔體在充型過程中的壓力變化，如有壓力不平均的現(xiàn)象就須進行改善；V = Velocity，了解充型過程中熔體進入內(nèi)澆口及渣包的速度，用來協(xié)助設(shè)計者優(yōu)化流道設(shè)計；T = Temperature，了解熔體在充型過程中的溫度變化，協(xié)助判斷是否會有充填不足或冷隔的發(fā)生。

FLOW-3D CAST 提供詳細的鑄件填充及凝固和模具熱平衡信息，并追蹤工藝過程中各種缺陷，如縮孔、縮松、表面夾渣、卷氣、困氣、沖砂、冷隔、澆不足、機械性能、熱應(yīng)力和變形等，也可以分析砂型及金屬型溫度分布和其他特殊功能。壓鑄模塊集成常規(guī)壓鑄、半固態(tài)壓鑄、擠壓鑄造與應(yīng)力變形分析，構(gòu)建全面靈活的解決方案，助力全球制造業(yè)實現(xiàn)更高質(zhì)量與更高效率的工藝升級。

die cycling）模擬FLOW-3D CAST 充型階段（Filling phase）模擬 FLOW-3D CAST 凝固過程中溫度分布FLOW-3D CAST 冷卻過程中溫度驗證FLOW-3D CAST 模擬結(jié)果與實測結(jié)果對比（模具內(nèi)放置熱電偶 Thermo couple）

FLOW-3D CAST 為各種金屬鑄造工藝提供了完整的流場和熱力學場全方位解決方案，特別在一體化壓鑄與半固態(tài)成型方面展現(xiàn)出卓越優(yōu)勢。FLOW-3D CAST 提供詳細的鑄件填充及凝固和模具熱平衡信息，并追蹤工藝過程中各種缺陷，如縮孔、縮松、表面夾渣、卷氣、困氣、沖砂、冷隔、澆不足、機械性能、熱應(yīng)力和變形等，也可以分析砂型及金屬型溫度分布和其他特殊功能。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計與制程條件。

初始狀態(tài)：? 年產(chǎn)量：60,000 件/年? 沖頭直徑 100 mm? 機臺噸位：1600噸? 合金：EN AC-AlSi9Cu3(Fe)? 毛坯重量：2885克? 充型和凝固時間：26.5秒最終客戶目標是在維持或提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)成本下降 3%。

-3D進行充型及凝固的模擬，通過卷氣、氧化物、縮孔…等缺陷判斷來進行優(yōu)化。

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流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計與制程條件。

用戶可在此指定纖維型態(tài)為短纖或長纖，設(shè)置相關(guān)參數(shù)。此外這里提供三種方法以提升短或長纖維強化材料的纖維配向準確性。第一種方法是 四階配向張量封閉 (4th orientation tensor closure)，其包含三種模式：Hybrid (原始Moldex3D纖維配向計算分析模型)、ORE (正交性封閉近似模型) 以及IBOF (正交性封閉近似修正模型)。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計與制程條件。

用戶可在此指定纖維型態(tài)為短纖或長纖，設(shè)置相關(guān)參數(shù)。此外這里提供三種方法以提升短或長纖維強化材料的纖維配向準確性。第一種方法是 四階配向張量封閉 (4th orientation tensor closure)，其包含三種模式：Hybrid (原始Moldex3D纖維配向計算分析模型)、ORE (正交性封閉近似模型) 以及IBOF (正交性封閉近似修正模型)。

?條件設(shè)定指定樹脂溫度、模溫與熟化時間?點膠樣式設(shè)定如果選擇點膠路徑為進澆點定義點膠充填的型態(tài)及方式，Moldex3D將會認定所有的進膠面為點膠路徑，并同時開始填入底膠而在完全充填或達到最大充填時間時停止。如果在邊界條件頁簽已經(jīng)設(shè)有給料BC (點膠路徑或灌膠路徑等)，則會強制設(shè)為點膠路徑設(shè)定而相關(guān)路徑設(shè)定要從BC設(shè)定更改。