abaqus的表面熱流加上后計算不出？
原圖如下，簡化后取對稱，然后環境溫度和最大熱流(q 0和q 1)分別設置為20.0℃和20。
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Tengfel ??? 1年前
abaqus的表面熱流加上后計算不出
原圖如下，簡化后取對稱，然后環境溫度和最大熱流(q 0和q 1)分別設置為20.0℃和20。即abaqus如下圖，取得表面熱流20，環境溫度20，邊界條件為下邊約束y方向，右側約束x方向，中間為對稱約束，計算時顯示不收斂，這是什么原因請指教？
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Tengfel ??? 1年前
Ansys 案例研究 | 太陽能電池板熱吸收仿真分析 
在仿真案例中，將一個簡單的球體放置在典型的硅材料太陽能電池板上方，指示了穩態下到達板面的熱流密度以及表面的溫度分布。這里不考慮電池板表面的自由對流，僅研究輻射效應。目標觀察由于一個發熱物體的輻射作用，太陽能電池板上的熱流密度和溫度分布。步驟1.
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JXKJ ??? 27天前
電子設備熱設計(Thermal Design of Electronic Equipment)-7 熱設計與流體動力學 
可以使用一個簡單的直噴嘴或收縮噴嘴來形成液體射流，并且該噴嘴可以直接指向熱負荷區。液體以特定的壓力被泵入噴嘴，使其以特定的速度排出。當射流沖擊受熱表面時，會出現薄的流體動力學和熱邊界層，從而產生最小的熱阻。因此，對流傳熱系數很高，使其非常適合冷卻高度局部化的高熱流源，同時將表面溫度保持在安全極限以下。如下圖所示，噴嘴釋放出一股沖擊目標表面的液體射流。
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仿真客 ??? 2年前
ultraFluidX 動力艙熱仿真 
動力艙熱仿真的任務動力艙是車輛，船舶，重型機械等裝備的核心部位，通過 CFD 數值模擬，精準分析艙內溫度場與流場的分布，主要完成以下設計目標：優化熱管理與散熱設計，識別過熱區域，評估并優化散熱方案（如風道、冷卻系統布局），防止設備性能下降或損壞；協同布局與風道設計，確保氣流順暢到達關鍵部位，減少回流和短路；換熱器優化，提升傳熱效率，降低流動阻力；風扇優化
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技術鄰公告 ??? 8月前
熱傳導系數測量的主要方法 
一般熱流法熱傳導率量測設備的量測范圍約在0.002~1.0 W/m-K。僅在實務量測中，使用圓柱型對稱熱傳導。除了防護型和無防護型的解決方案，其他類別可被區分為下列幾項：絕對軸向熱流量測方法，主要應用于低溫環境。這種性質的系統需要非常精確地了解提供加熱器的供電電力。因此來自熱的加熱器表面的熱損失也起著重要作用。對比切割棒法（依照ASTM E1225 測試標準）。
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型創科技2023 ??? 3年前
射膠速度分段與注塑制品質量的關系
當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表面可能已經冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。 高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防 止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數值。
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高分 ??? 4年前
Ansys apdl 結合生死單元仿真激光燒蝕纖維復合材料，表面溫度過高？
考慮相變（直接汽化），手動添加了大概的焓值，表面基質相汽化溫度3460°C，纖維相汽化溫度4000°C，模型如圖加載激光熱流密度，生死單元求解，網格最細劃到了50等分（100等分不求解，不知道為啥）熱流密度大的話，基質和纖維燒了一部分，但溫度最高達到了10000°C熱流密度小的話，只燒了基質，但表面溫度最高還是有5000°C，按理來說高于汽化溫度的不是應該都殺死了嗎？
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風_5208 ??? 3年前
同軸送粉TIG熔覆過程數值模擬與試驗研究 
可知，大部分粉體顆粒成功進入熔池區域，通過COMSOL軟件對粉體顆粒的分布進行統計，可知，共釋放了270顆粉體顆粒，其中192顆粉體顆粒到達熔池參與熔覆過程，只有少部分粉體顆粒飛出熔池區或殘留在工件表面，粉體顆粒的利用率為71%，提高了熔覆質量和性能。
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學時習 ??? 2年前
21種表面處理工藝，看完十分過癮 
印花時，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復刮壓，使色漿透過花紋到達織物表面。21軋光軋光又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。
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UG模具設計材料 ??? 4年前
CFD學習：關于熱通量方程 
輻射——電磁波攜帶熱能時，形成熱傳遞的輻射機制。 在上述傳熱機制中，熱量通過介質從一點傳遞到另一點。熱能傳遞的速率給出了傳導、對流和輻射中熱通量的概念。 什么是熱通量？ 熱通量是單位時間內通過單位面積的表面傳遞的熱能的量。熱通量可以是從所考慮的表面傳遞或消散的熱量。熱通量也稱為熱通量、熱流密度、熱通量密度或熱流率強度。
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Cadence CFD學習 ??? 2年前
利用 ANSYS Workbench 模擬高斯熱源在圓柱表面螺旋線移動 
應用案例 在焊接工藝中，高斯熱源常用于模擬焊接過程中的熱輸入。通過合理設置高斯熱源的參數，如峰值熱流密度、熱源半徑等，可以準確地預測焊縫區域的溫度場分布，從而評估焊接質量和殘余應力。在激光加工領域，高斯熱源可用于模擬激光切割、激光表面處理等過程中的熱量傳遞，有助于優化工藝參數，提高加工效率和質量。
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大龍貓?? ??? 1年前
如何提高換熱器的傳熱系數，你學會了嗎？ 
(2)射流沖擊 這是使流體通過圓形或狹縫形噴嘴直接噴射到固體表面進行冷卻或加熱的方法。由于流體直接沖擊固體壁面，流程短而邊界層薄，所以對流換熱系數顯著增大。在用液體射流沖擊加熱面時，如熱流密度已高至足以產生沸騰，則就成為兩相射流沖擊換熱。實驗表明，此時不但可提高沸騰換熱系數，而且可使燒毀點推遲，顯著提高臨界熱流值。
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化工活動家 ??? 4年前
微流控——芯片內部冷卻 
“這顯然提高了效率和熱回收效益，同時降低了對流速的要求?！?3微流控的未來Alissa說，“微流體有兩種主要類型，在商業芯片中蝕刻通道：“去買芯片，進行蝕刻，你就完成了。這種方法的更完整版本是讓代工廠在芯片到達消費者之前進行蝕刻 - 因為不是每個人都想利用處理器的背面并用酸攻擊它。除此之外，還有 Alissa 所說的“更重的觸摸”方法。
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熱管理博覽會 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之熱澆道模組前處理 
熔膠流道設定為熱流道屬性 .stl格式的加熱線圈 其他熱澆道組件：熱流板與熱嘴 熱澆道金屬的屬性與類型 組件設定完成之后，用戶將可在 Moldex3D Studio 指定熱邊界條件，例如：熱傳導面。使用者能選擇已設定為熱澆道金屬的組件，點擊（手）按鈕，選取的表面將被設定為熱傳導面并將以綠色標示。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
空氣炸鍋內流場的CFD模擬方法和分析 
其中，高速空氣循環系統通過風扇產生高速氣流，氣流流經熱管被加熱后在炸鍋內形成循環，通常，熱氣流進入鍋壁面與炸筐外壁面間的流道內進而到達炸筐底部后進入炸筐，以盡量保持炸筐內不同高度的位置溫度均勻，進入炸筐內的高速熱流對炸筐內的食物表面加熱完成食物加工，然后被風扇抽吸向上，將食物加熱產生的水汽排出鍋外，溫度較低的流體經風扇循環繼續流經熱管進行內循環，使炸鍋內持續保持高溫高速流動[5]。
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CFD流體分析 ??? 4年前
積鼎 VirtualFlow 案例 | 環路熱管相變換熱模擬，實現微通道氣液兩相、單相及流固耦合仿真計算 
在處理熱虹吸問題時，通過模擬蒸發相變，觸發熱虹吸效應，進而研究熱邊界及固體結構對虹吸過程流量、流速的影響。 可根據計算的兩相流動狀態自動切換所采用的兩相流模型，適用的多相流典型形態包括界面流、離散相以及混合流，在實際多相流問題中，這三種多相流問題存在空間和時間上變化的可能，軟件根據兩相之間的存在狀態可以自動采用不同的多相流模型，提升計算準確性。
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積鼎CFD流體仿真模擬 ??? 1年前
層流邊界層的特征 
層流的力學是由于粘性層的有序行為而產生的。如前所述，粘度在遠離邊界層表面的地方呈線性增加，這可以分成一系列無窮小的層。在這種啟發式方法中，層僅在相鄰層上滑動——流體在垂直于表面的方向上沒有運動。平行于表面行進，層流演變成湍流的臨界距離總是存在的，但設計可以有效地控制發生這種情況的位置。
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Cadence CFD學習 ??? 3年前
換熱器的傳熱系數 
(3)改進表面結構 對金屬管進行燒結、電火花加工或切削，使之管表面形成一層很薄的多孔金屬層而構成多孔管，可以增強沸騰和凝結換熱。如：用于沸騰換熱的美國的高熱流管，日本的E型管，德國的T型管，我國的DAE管等。此外還有，如在沸騰換熱液體中，把一塊多孔物體置于加熱表面上，靠通過這種多孔加熱面連續地移走蒸汽，即所謂“吸入”的辦法，因而使膜狀沸騰換熱得到改善。
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解開動力 ??? 3年前
基于Icepak的固體繼電器熱仿真研究 
2 散熱方式和熱量傳遞形式選擇2.1 散熱方式選擇目前，常規采用的散熱方式有自然散熱、強迫風冷、水冷，可根據產品的表面熱流密度和可接受溫升值來選擇合適的散熱方式[1,2,3,4],具體選擇方法如圖1所示。圖1 散熱方式選擇 產品實際使用時安裝于用戶整機設備內部，整機設備為箱體結構、未加其它輔助散熱設備。根據實際使用情況，產品散熱方式為自然散熱。
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寶怡 ??? 2年前
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