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（源代碼）Hyperview二次開發：模態陣型的自動排列、自動輸出GIF、自動輸出PPT報告等 實現的功能： 1、手動選擇odb結果文件 2、自定義根據窗口類型ID創建不同的窗口 3、點擊創建窗口按鈕，自動創建在 一個頁面中創建多個窗口格 4、點擊粘貼窗口按鈕，自動將復制粘貼多個窗口格，進行模態陣型的排列，如第一個窗口為第一階模態，以此類推 5、可選擇是否輸出約束模態或自由模態

可擴展方向基于本模型的參數化特性，用戶可進一步開展以下研究與應用：網殼結構屈曲分析與整體穩定性研究；不同矢高與環數對剛度及臨界荷載的影響分析；模態分析與振型識別；參數靈敏度分析與優化設計；與外部工具（MATLAB、Python）聯動實現自動批量計算；圖形輸出與報告生成自動化研究。該模型在參數化設計、批量計算及結構自動分析方向上具有良好的拓展潛力。1.6.

（源代碼）Hyperview二次開發：模態陣型的自動排列、自動輸出GIF、自動輸出PPT報告等 實現的功能： 1、手動選擇odb結果文件 2、自定義根據窗口類型ID創建不同的窗口 3、點擊創建窗口按鈕，自動創建在 一個頁面中創建多個窗口格 4、點擊粘貼窗口按鈕，自動將復制粘貼多個窗口格，進行模態陣型的排列，如第一個窗口為第一階模態，以此類推 5、可選擇是否輸出約束模態或自由模態

進一步的實現對仿真word報告的自動化編寫。 效果展示： 對圖示結構進行模態分析，提取模態結果，利用word自身的VBA開發工具，實現模態統計表的自動創建。常規模態計算：模態信息提取自動編制報告：操作演示： 1.：在常規模態計算的solution下插入Commands 命令，在命令行中寫入附錄1中的命令。

模型特點與優勢 該案例的主要特點如下： 全參數化建模：輸入幾何參數即可自動生成聯方型網殼模型，無需人工建模。 單元可選：經緯桿件可自由切換 BEAM4 或 LINK8 單元，兼顧精度與計算速度。 自動出圖：內置出圖命令，可自動繪制結構形態、模態振型與云圖。 模態分析重點：針對網殼結構特性，自動執行振動模態分析，獲取固有頻率與振型特征。

二、KMOLD模具設計外掛Kmold是由韓國KCS公司為模具行業提供的模具設計解決方案，它自動將IGES文件補成實體文件,自動創建分型面及破孔面,即使是復雜的破孔面依然能夠填補;自動做斜銷,滑塊等結構;自動出圖,并且可以進行仿真模擬。不過這個外掛需要收費，在國內用的人也是少之又少。

本節給出如何將計算結果填充到word 報告中，實現仿真報告的自動創建。操作方法： 利用word 和 excel 的VBA編輯功能，以excel為控制界面，調用word模板，讀取txt結果數據，創建報告。示例說明： 以excel作為控制界面，本例需要在excel內確定三個輸入參數：1、word報告的標題。

從1秒內這個時間點來看，更像是感知能力的問題，視覺感知系統沒有及時地識別出危險場景（靜止物體），搭載了毫米波雷達的自動駕駛系統在離障礙物較遠時選擇過濾掉靜止物體，當距離足夠近時，系統認可了毫米波雷達的探測結果，發現障礙物并退出自動駕駛，把車輛控制權交給駕駛員，但為時已晚。

（58頁可下載）【報告882】未來出行趨勢調研報告（11頁可下載）【報告883】ADAS自動駕駛架構算法技術路線（40頁可下載）【報告884】HUD行業深度解析（39頁可下載）【報告885】中國商用車后市場白皮書（19頁可下載）【報告886】2020年度新能源車全產業鏈總結（23頁可下載）【報告887】2020中國汽車景氣度（58頁可下載）【報告

正好看到德勤的一份報告，所以本文借用這個報告看看 自動駕駛的幾條路徑？ 中國和歐美選哪條？ 給我們什么啟示？ 自動駕駛的幾條路徑 首先回顧下自動駕駛的幾個主要過程，感知，處理和執行，通過感知處理得出周邊環境例如周邊有什么？

在DCS中，用戶定義一些重要的特征點，程序將自動迭代并尋找出符合公差要求的最佳形狀。最后，能將用戶定義的特征點的數據形成報告，并反饋給三維CAD系統。報告的信息包括每個點的調整量與最終幾何偏差等。變形補償結果 如圖五所示，白色為原始鑄件（目標尺寸），彩色云圖表示變形后的鑄件。第一次迭代后，變形量嚴重超差，達到0.8mm以上，產品平面度要求為0.5mm。

本文開發的自動工具會分別讀取母材及焊縫的疲勞結果文件，獲取各單元的疲勞壽命值后，自動找出壽命最小的位置，同時篩選出不合格的單元及壽命值，將其保存到表格中，如圖20所示。

首先透過以下的方法將材料加入至Project中，打開材料的下拉選單，它將列出幾種方式可以選擇材料。 專案 (Project)：使用者在此項目中所使用過的材料，會自動加入此區域供用戶再次選擇。超過五種材料將會利用彈出窗口供用戶選擇。 最近使用 (Recently Used)：使用者曾經使用過的材料，會自動加入此區域供用戶再次選擇，而此欄最高上限為五種材料。

自動化控制與分揀（執行）： 一旦識別出缺陷，系統會立即記錄缺陷的類型、位置、尺寸等信息，并生成檢測報告。同時，通過PLC或運動控制卡驅動機械手或分揀機構，將不良品自動剔除出生產線，實現全自動化的“判決”與“執行”。

，完整記錄射出機試模條件現場試模記錄可直接產出客制化試模報告自動生成實際試模數據與CAE仿真數據的比對報告Knowledge Management記錄公司模具設計方案，協助建立大數據數據庫快速取得歷史案例作為未來模具設計之參考大量數據比對找出關鍵的設計及生產因子Security Management私有云管理，重要數據安全不外流

,得到場景中對象的分布函數,并隨機采樣出一個初始場景描述．２) 實時渲染引擎(如UnrealEngine)會根據場景描述渲染出一個可供系統測試的駕駛場景．３) 待測試駕駛模型讀取場景．４) 輸出決策至缺陷分析器進行分析．５) 缺陷分析器(２.５節)會根據模型輸出生成約束,適應性地指導動態場景生成器產生新的場景描述,進行下一輪測試．６) 若缺陷分析器發現待測試系統的安全問題,會自動生成缺陷報告,以供后續的自動駕駛系統改進

使用自定義選項自動創建報告Report Wizard使工程師能夠按照向導式工作流程，快速生成完整且符合標準的報告。該向導使用預設模板來自動執行模型屬性、載荷工況結果和合規性檢查等基本項的數據編譯、繪圖和制表工作。這樣，工程師只需幾個步驟即可生成一份全面的報告，并涵蓋了所有必要的合規性檢查。

仿真測試執行包含兩個方面的工作： （1）對測試場景庫的維護和針對不同算法或功能合適的測試場景進行運行測試； （2）在測試完成后，整理并提供清晰的測試報告，并提供測試結果的統計數據，為算法團隊的改進提供有效支撐。