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一個自動化消失模鑄造的單元（美國Vulcan公司供圖）消失模鑄造工藝很容易打入一個新市場。相對于其他鑄造工藝的鑄件設計而言，比如砂型鑄造，有許多閑置。因為絕大多數鑄造工藝需要能夠重復使用的、澆注之前可以從砂型中取出的模具或者型板。這在設計產品的模具或者型板的布局結構的時候就需要考慮進去。

根據路透社的詳細文章，到目前為止，汽車制造商一直避免鑄造更大的結構，因為“千兆鑄造困境”：制造模具來制造 1.5 平方米或更大的零件可以提高效率，但成本昂貴，并帶來了無數風險。一位鑄造專家表示，一旦制作出大型金屬測試模具，設計過程中的機加工調整一次可能會花費10 萬美元，或者完全重做模具可能會花費 150 萬美元。

為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術? 模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。

圖5 優化澆注系統后縮松縮孔預測圖3 保溫措施與冷卻系統設計由于鋁合金薄壁殼體結構復雜，鑄造過程中必然會產生熱節與冷節，難以順序凝固產生縮松、縮孔缺陷，為了使鋁合金薄壁殼體能夠順序凝固，需要對鑄件冷節處進行保溫，以及對與鑄件熱節處接觸的模具部位進行冷卻。

鑄造，就是往一個模具里頭灌熱的金屬漿，金屬漿成型冷卻后就有了預期的形狀。是不是很像香港的著名小吃雞蛋仔，也是把雞蛋漿放入一個黑色的插著電的有很多球型隆起的模具里，那么等下成型后的樣子就是一個個圓球狀的啦。工業產品的鑄造，可不像雞蛋仔的形狀那么簡單。很多工業零件的模具，是由一整套組合拼接、組合而成。▼這一整套模具，都可以通過3D打印技術來完成。

鑄造缺陷是在鑄造過程中發生的鑄造（鑄件）缺陷。 存在各種缺陷現象，例如鑄件中的裂紋，粗糙的表面以及內部帶有孔洞的孔洞。 鑄造缺陷分為幾種類型，每種類型都有不同的原因。 另外，由于鑄造工藝的多樣性，可能有多種原因，并且在大多數情況下是復雜的。典型的缺陷大致分為本文介紹的幾大類。 下面德松模具鋼帶你了解一下鑄造沙眼的原因和對策。

（3）壓力鑄造(die casting) 壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

高壓鑄造高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設備密切相關，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產全過程進行模擬，包括壓室內的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數據庫，可根據實際鑄造工藝與鑄件參數，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結合模擬效果，優化相關參數。

Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。

如今，90%的制造產品和機械都使用了鑄造零件。而當前最流行的金屬鑄造工藝是砂型鑄造；超過70%的金屬零件都是采用這種生產工藝制造的。 砂型鑄造過程首先需要創建一個 犧牲 模具，該模具由混合有粘合劑的壓實砂組成。通過澆注系統用熔融金屬填充模具的型腔，然后將模具破壞取出鑄造件。

該項目占地30畝，新建多層廠房4.3萬平米，按照“智能化、數字化、綠色化”先進標準，建設模具車間、機加車間、道路管網等。項目將于2023年4月試投產。來源：輕金屬鑄造、鑄造會刊、太原市工業和信息化局、襄陽國家高新技術產業開發區免責聲明：平臺所提供的信息及資料除原創外，部分內容來源于網絡等媒體，版權歸原作者及媒體網站所有

貨品可供給汽車、模具機，陸上風電等諸多產業。根據規劃，工廠第一期總投資金額為27億泰銖，工廠完工后產量為4.5萬噸鑄件。第二期公司計劃投入加工及涂裝等附加設備，以滿足客戶“一條龍”服務需求，并配合上下游供應鏈整合,已達成服務至上、整合供應鏈資源、降低成本等目標。

Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。

覆膜砂鑄造在鑄造領域已有相當長的歷史，鑄件的產量也相當大；但采用覆膜砂鑄造生產精密鑄鋼件時面臨很多難題：粘砂（結疤）、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們去進一步探討。　　

以往在模具設計過程中依賴工程技術人員的經驗進行工藝分析，由于模具制作周期長，模具加工完成后再進行方案整改，過程費時、費力。因此需要使用更為科學的手段對鑄造過程進行全方位的模擬仿真，快速驗證工藝方案的有效性，提高模具設計開發效率，降低成本。本文以一種支架零件進行舉例分析，使用材料的牌號為AC2B,具有鑄造性能好，可熱處理強化，力學性能較高的特點。

，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD 計算流體力學求解器；多物理場耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過程對模具產生的應力以及模具壽命。

，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD 計算流體力學求解器；多物理場耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過程對模具產生的應力以及模具壽命。

這項技術，可以為構建大型一體化鑄造的大型模型，節約大量的時間。虛擬模具（Quick Mould）模擬改進了虛擬模具（Quick Mould）的計算方法。現在，虛擬模具模擬可以在二維表面網格中，支持冷卻和加熱管道、型芯和局部模具。該技術可以節省大量的CAE建模時間，否則，用戶將需要花費時間生成完整的模具并進行模具循環溫度模擬。

在鑄造過程中，應力通常包含熱應力，機械應力和相變應力。對與鋁合金或鋁鎂合金，前兩種應力占據的比分最大。Cast-Designer的應力模塊能分析鑄造過程中的熱應力與機械應力，及相應的應力變形。熱應力體現在凝固和冷卻過程中的傳熱與熱分布，而機械應力則表現為開合模過程中模具的約束與后續的幾何約束。