不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

本項目中汽車零件─塑料鉤(圖一)在第一次試模時出現(xiàn)翹曲；即使調(diào)整了制程參數(shù)，翹曲問題仍然存在。斯洛伐克科技大學(xué)材料科學(xué)與技術(shù)學(xué)院(MTF STU)使用Moldex3D研究翹曲的起因，并尋找可行的解決方案。最后根據(jù)Moldex3D的翹曲分析結(jié)果，優(yōu)化模具設(shè)計，成功解決翹曲問題，避免不必要的重工。

圖1: 未補強材料與纖維補強材料對射出件產(chǎn)品翹曲的影響冷卻效率對產(chǎn)品翹曲的影響 整體產(chǎn)品具有不均勻冷卻(局部位置的冷卻速率與大部 分區(qū)域不同)或是產(chǎn)品厚度方向具有不對稱性的冷卻， 都會造成產(chǎn)品有不一致的收縮量，同時也會衍生出翹曲 問題。所以經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在冷卻后開模頂出會有嚴重的翹曲現(xiàn)象。

產(chǎn)品翹曲而所謂的產(chǎn)品翹曲就是指成型產(chǎn)品的表面外觀發(fā)生變 形，使的產(chǎn)品外型無法依照設(shè)計上的外觀尺寸及形狀。 如果產(chǎn)品的整體收縮相當(dāng)均勻，那產(chǎn)品就不會發(fā)生變形 或是翹曲的現(xiàn)象。換言之產(chǎn)品的變形或翹曲現(xiàn)象，主要 的形成原因就是在產(chǎn)品的局部位置上,發(fā)生了不均勻的 收縮現(xiàn)象。

圖7：原始模型與反變形模型之翹曲前后迭圖如圖7所示，黃色為原始零件模型，綠色為仿真之翹曲模型，藍色為利用仿真之反翹曲模型，洋紅色為反翹曲模型仿真后的結(jié)果。實際制程亦成功利用了反變形技術(shù)解決產(chǎn)品的翹曲問題，將18毫米的翹曲量減少至3毫米，如圖8所示。

因此，在原料選用方面，應(yīng)優(yōu)先考慮低翹曲的原材料，特別要關(guān)注原材料的收縮率、流動性、玻纖含量及耐溫性能對產(chǎn)品翹曲的影響。這些特性對薄壁低翹曲產(chǎn)品的性能表現(xiàn)至關(guān)重要。3. 逃料設(shè)計的優(yōu)化方法逃料是指在產(chǎn)品中去除多余材料，使產(chǎn)品壁厚均勻，從而在成型過程中實現(xiàn)材料流動平衡，減少應(yīng)力、縮水和翹曲等不良現(xiàn)象。

</p><p><br></p><p>★<em>&nbsp;對于幾何翹曲問題——此時通過對*CONTROL_SHELL關(guān)鍵字設(shè)置——參數(shù) BWC=1 施加翹曲剛度公式，同時參數(shù)PROJ=1，以及設(shè)置*CONTROL_ACCURACY中參數(shù) INN=2 使節(jié)點編號不變，保證計算精度。

圖二 成品組裝圖 首先，在原始設(shè)計的組別中，Z方向位移處的翹曲結(jié)果，顯示正向翹曲約 8 毫米，負向翹曲約 14 毫米。總位移處的翹曲則約2.52到15.20毫米，如圖三所示。透過輸出仿真翹曲模型在Rhino中進行交叉驗證，比較原始 CAD 模型與仿真后產(chǎn)品翹曲模型距離約14.35毫米，如圖四所示。

翹曲變形頁簽 (Warp Tab) 在計算參數(shù)的翹曲變形(Warp)頁簽中，使用者可以依據(jù)計算需求指定翹曲分析的設(shè)定，或者也可以用提供的默認值。可供設(shè)定的項目則會因為材料與網(wǎng)格模型的不同而有所變動。 注：點擊預(yù)設(shè)可以將所有翹曲計算參數(shù)回復(fù)成默認值。

挑戰(zhàn)須開發(fā)一個可仿真產(chǎn)品翹曲并進行實驗驗證的系統(tǒng)了解翹曲仿真中黏彈性的重要性研究如何在實際產(chǎn)品中降低翹曲解決方案利用Moldex3D進行完整的瞬時分析，透過標(biāo)準(zhǔn)翹曲及含有黏彈的翹曲求解器獲得翹曲預(yù)測值，最后透過來自GOM GmbH的ATOS Triple Scan III 3D掃描來比對軟件的翹曲預(yù)測結(jié)果。

我們的非線性翹曲分析中也將導(dǎo)入挫屈分析的特征向量，作為觸發(fā)非線性特性的缺陷。 以「非線性翹曲分析」進行翹曲預(yù)測 Moldex3D針對使用者的翹曲分析需求，推出新的求解器「非線性翹曲分析」。在此求解器中，使用者只須選擇「非線性翹曲功能」項目，軟件進行分析時即會自動考慮非線性幾何效應(yīng)。 以下先用一個簡單的例子來說明考慮幾何非線性的影響。

結(jié)果：用戶可以比較標(biāo)準(zhǔn)版翹曲和非線性翹曲的結(jié)果。在這個案例中，可以觀察到考慮幾何非線性后，變形明顯較大。

圖三 響應(yīng)統(tǒng)計表 ( 翹曲量 ) 圖四是比較九個不同項目翹曲結(jié)果的分區(qū)圖，看起來項目 3 是其中翹曲程度最輕微的。 圖四 產(chǎn)品總翹曲量之分區(qū)圖 真圓度量測 ( 節(jié)點之間的線性收縮 -%) 不管是在現(xiàn)實生活或是模擬分析中，真圓度都不容易測量。

翹曲測量點與U型、反U型翹曲從Moldex3D的分析以及實驗結(jié)果中可發(fā)現(xiàn)，在固定公模溫度較高時(30-75°C, 45-75°C, 60-75°C)，長平板以反U字型翹曲，而對于突變平板而言，反U字型的翹曲量更甚，其原因為突變平板在母模面的肉厚掏空造成收縮時體積較少，導(dǎo)致收縮時產(chǎn)品靠公模面的收縮較大。而溫度變異方面可看出，雙邊溫度差越大對于產(chǎn)品翹曲影響越大。

我們的非線性翹曲分析中也將導(dǎo)入挫屈分析的特征向量，作為觸發(fā)非線性特性的缺陷。以「非線性翹曲分析」進行翹曲預(yù)測Moldex3D針對使用者的翹曲分析需求，推出新的求解器「非線性翹曲分析」。在此求解器中，使用者只須選擇「非線性翹曲功能」項目，軟件進行分析時即會自動考慮非線性幾何效應(yīng)。以下先用一個簡單的例子來說明考慮幾何非線性的影響。

本案例中，云科大團隊研究由包覆射出成型拓展至共射出成型，以找出翹曲變形的物理機制。在多材質(zhì)包覆成型制程中，不均勻的體積收縮、積熱和散熱等因素，可能造成內(nèi)凹或外擴等不同方向的翹曲，因此必須要加以控制翹曲量。另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。

本案例中，云科大團隊研究由包覆射出成型拓展至共射出成型，以找出翹曲變形的物理機制。在多材質(zhì)包覆成型制程中，不均勻的體積收縮、積熱和散熱等因素，可能造成內(nèi)凹或外擴等不同方向的翹曲，因此必須要加以控制翹曲量。另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。

因為多次射出與多種不同材料的影響，嵌件在前一射的制程與結(jié)束時的狀態(tài)，也將會影響到第二射產(chǎn)品的翹曲行為。因此在CAE模擬中，將需要更進一步掌握前一射對產(chǎn)品翹曲的影響。前一射材料性質(zhì)對第二射翹曲的影響在翹曲行為中，材料的機械性質(zhì)與熱膨脹性質(zhì)是重要因素。在多材質(zhì)射出成型中，成品可能是由兩種以上材料所組成。

本案例中，云科大團隊研究由包覆射出成型拓展至共射出成型，以找出翹曲變形的物理機制。在多材質(zhì)包覆成型制程中，不均勻的體積收縮、積熱和散熱等因素，可能造成內(nèi)凹或外擴等不同方向的翹曲，因此必須要加以控制翹曲量。另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。

，截面可以自由翹曲變形。

Moldex3D DOE接著根據(jù)用戶需求的規(guī)格，將節(jié)點之間的翹曲量和線性收縮調(diào)整到最小，以利測量真圓度。本文稍后會加以說明)進行數(shù)學(xué)運算，找出最優(yōu)化的項目(即項目10)。 翹曲(總位移量-mm)圖二呈現(xiàn)的是以上九個項目的主要翹曲分析結(jié)果。 圖二 產(chǎn)品翹曲分析結(jié)果的主效應(yīng)圖從圖二可看出，增加保壓壓力和冷卻時間，可減少翹曲量。若提高熔膠溫度，則會增加翹曲量。