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圖1 袋除塵煙道結構及其支座、除塵器支座設置示意圖 建立模型 由于進氣煙道與殼體之間沒有膨脹節，因此需要考慮殼體的熱膨脹對煙道的影響，殼體已經過計算滿足要求，本模型無需建立加強筋等部件，如圖2所示。出氣煙道與除塵器之間設置有膨脹節，故單獨建立出氣煙道模型，如圖3所示。

一、柔性器件中，為何要求PIF具有低熱膨脹系（CTE）？低熱膨脹系數：在柔性器件中，聚酰亞胺要與銅、硅片等材料結合在一起，如果兩種材料的熱膨脹系數各不相同，在受到冷熱作用后，就會發生翹曲、開裂。銅的熱膨脹系數是18ppm/℃，硅片在10ppm/℃以下，而普通聚酰亞胺薄膜的熱膨脹系數為40～60ppm/℃，因此降低熱膨脹系數是聚酰亞胺薄膜需要解決的問題之一。

溫度和應力應變的關系：溫度變化引起材料的體積膨脹或收縮，淬火中工件各部位由于加熱或冷卻不均產生溫度梯度，熱膨脹不均導致了熱應力；材料在應力作用下發生塑性變形，應力做功對溫度場也有影響，不過在熱處理過程中變形塑性功產生的熱量很少，可以忽略不計。應力應變和相變的關系：淬火過程的內應力帶來相變塑性變形，引起工件內部應力和應變；應力對相變動力學也有影響。

Workbench除了做穩態熱應力變形，還可以做瞬態熱應力變形。熱雙金有兩個熱膨脹系數不同的金屬組成，熱膨脹系數越大，其為主動層，帶動被動層受熱彎曲。 通過workbench瞬態熱模塊和瞬態結構模塊可模擬該類情景。若考慮空氣對流對熱雙金表面溫度分布的影響，可使用Fluent與瞬態結構模塊進行熱應力仿真。

：選擇求解器，仿真時間和采樣頻率。

關鍵詞：泵蓋；熱結構耦合；熱變形；熱應力點擊下方視頻，查看精彩案例演示 1.引言通過熱結構耦合仿真分析，可以深入理解泵蓋在高溫環境下由于熱膨脹和收縮而產生的熱應力。這些熱應力可能導致泵蓋結構變形、疲勞甚至失效。同時預測泵蓋結構熱變形，對于確保泵蓋與其他部件的配合精度和密封性能至關重要。

具體工作流程 選取單個電芯開展熱濫用或機械濫用仿真來描述內部短路的發生，短路導致電芯溫度增加，隨后氣體釋放導致膨脹或漏氣，接著引發裝置著火，甚至在電芯之間傳播蔓延，這是仿真的工作原理。上圖展示了一款近期仍在研究中的典型的車用級軟包電池，它們在100%電荷狀態下進行測試。

(3)電化學儲能;(4)機械儲能?鋰離子電池作為一款集比能量高?能量密度高?自放電率小?輸出功率大等諸多優良特性的電池,在動力電池及儲能電池領域擁有極大的市場?可是鋰離子電池在實際應用中還可能出現熱失控的問題?原因在于,鋰離子電池在充放電過程中,電池內阻發熱?電極極化發熱及化學反應放熱等會使電池溫度迅速升高,電池溫度升高會進一步促使反應的加劇,從而形成產熱與溫升的正反饋?當溫度超過一定限制時,電池可能會出現膨脹

準確預測由不同材料構成組件中的熱應力是一個具有挑戰性的分析問題。熱致應力由溫度梯度、支撐以及當連接材料具有不同熱膨脹系數（CTE）時產生。對于CTE不匹配的情況，即使溫度均勻，也會導致熱應變的差異，從而引發機械應變和應力。針對這些連接的建模假設會對局部應力產生重大影響。在對這類組件進行建模之前，仿真工程師必須回答的第一個問題是：是什么使部件保持在一起？

熱仿真技術熱仿真技術是借助CFD技術分析虛擬物理樣機在工作環境中涉及到的電熱、傳導、對流、輻射、相變等傳熱現象進行仿真計算，對產品的散熱特性進行預測。熱仿真技術可應用于產品的不同階段：(1) 設計、研發工作中能夠進行設計思路的快速驗證及優化。

當 Tmax≥32 ℃時，液冷機組進入制冷模式，壓縮機開啟，高溫高壓的制冷劑從壓縮機中排出，進入冷凝器冷凝，放熱降溫后，通過膨脹閥進行節流降壓，然后進入蒸發器，并與冷卻液進行換熱，制冷劑在蒸發器中吸熱蒸發后流回壓縮機吸氣口，完成一個制冷循環。

乘員艙回路根據工況的不同來模擬在不同車速和環境溫度下大氣環境與乘員艙內前排以及后排室內氣體的熱交換仿真。水暖回路由暖風芯體、PTC、三通閥、水暖水泵等組成，可根據乘用車的需求調節三通閥開度和水泵轉速以控制回路熱焓流率。其中PTC水路流阻特性參數、三通閥各支路流阻特性、水泵揚程流量特性、暖風芯體水套流阻特性均由相關單體測試試驗采集獲得。電池回路由發熱元件模型、膨脹水壺、電子水泵等組成循環回路。

熱仿真技術 熱仿真技術是借助CFD技術分析虛擬物理樣機在工作環境中涉及到的電熱、傳導、對流、輻射、相變等傳熱現象進行仿真計算，對產品的散熱特性進行預測。熱仿真技術可應用于產品的不同階段： (1) 設計、研發工作中能夠進行設計思路的快速驗證及優化。

根據上述產熱模型計算出電池的發熱功率，并結合系統組成和工作原理得到所需換熱面積和冷卻液流量，然后進行液體熱管理冷板和管路設計。具體設計結果如圖2所示。 3、基于液體熱管理系統仿真分析3.1、液體熱管理系統流場仿真分析 使用CFD軟件對液體熱管理系統流場進行仿真分析，當冷卻液流量為12L/min時，系統冷板及管路的仿真壓力云圖和速度云圖如圖3和圖4所示。

<p>本案例建立了一立方體結構的保溫箱，通過保溫箱內壁的熱輻射作用，引發了保溫箱內放置物體的溫度升高，由于物體內產生了溫差，又引發了物體本身的熱膨脹變形效應。

圍繞LED的自身特點，光與熱的設計以及其他圍繞核心問題而衍生的其他流動傳熱問題是整燈開發中尤為重要的部分， LED燈的設計研發，需要考慮與之相關的一系列問題： 整燈熱設計 模組熱仿真與設計 散熱器的選擇與設計 LED與PCB的熱設計與仿真 LED生命周期預測 LED光熱特性校核 風扇型號選擇與位置優化 熱界面材料的測試與仿真 太陽輻射仿真

本案例基于一加熱電路模型，它由沉積在玻璃板上的電阻層組成，向電路施加電壓時，該電阻層產生焦耳熱。該電阻層的屬性決定了產生的熱量。模擬了加熱電路的焦耳熱分布以及熱膨脹變形，模擬結果如圖所示：焦耳熱分布云圖電熱板熱膨脹變形感興趣的朋友，可下載模型源文件，歡迎交流

使用SAM工具支持將avg_ohmic_loss結果直接導入熱仿真作為激勵源。5. 熱仿真需要設置相應的熱表面屬性和邊界條件。 文章來源CST仿真專家之路

根據上述產熱模型計算出電池的發熱功率，并結合系統組成和工作原理得到所需換熱面積和冷卻液流量，然后進行液體熱管理冷板和管路設計。具體設計結果如圖2所示。 3、基于液體熱管理系統仿真分析3.1、液體熱管理系統流場仿真分析 使用CFD軟件對液體熱管理系統流場進行仿真分析，當冷卻液流量為12L/min時，系統冷板及管路的仿真壓力云圖和速度云圖如圖3和圖4所示。